[发明专利]一种散状锰矿炉料制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金行业的一种含锰类炉料，特别涉及颗粒型的锰籽矿及粉锰矿冷压成型工艺。

背景技术

锰矿在钢铁冶金企业炼钢生产的过程中做造渣剂与回收合金元素的添加剂类使用日趋增多。但块状的锰矿资源较少，小颗粒的籽矿与粉矿直接入炉易被热风吹散致使损失量较大，采用其它粘结成型工艺易在炼钢工序中带入硫、磷、硅等有害杂质，不利于现代炼钢工艺生产。

由于锰的矿物相比较复杂，多数锰矿均含结晶水，这类结晶水在通常状况下要经过约450℃-500℃处理才能完成干燥，才符合钢铁冶金行业规定的冶炼炉料含水率要低于1%的指标。但目前锰矿的冷压成型工艺均不能达到此要求。

如申请号200410065591.7 公开的软锰矿制块及制备方法中，使用泡花碱（主要化学成分为硅酸钠）、水泥（含较多的二氧化硅及硫）、石膏（主要成分为硫酸钙）等粘结成型工艺；

申请号200510124932.6公开的锰矿矿粉球及其制备方法中，使用硅酸盐水泥（含较多的二氧化硅及硫）做粘结剂；

申请号200910044236.4公开的复杂锰矿粉制备球团工艺，添加膨润土（含较多的二氧化硅）做粘结剂；

以及专利申请号200610038691.X 公开的锰系低氟精炼剂中使用水泥、膨润土、水玻璃为粘结剂类的专利内容中，均不可避免地使用含硅、硫元素较多的物质做粘结剂才能满足生产要求，但这类物质的加入，很显然对冶炼工序是不利的。

另外，需要指出的是，用以上技术成型后的物料，因水泥类物质固化时间较长，都不能在成型结束后直接进入干燥工序，不利于连续生产； 膨润土只有在湿态或烧结态才具备粘结性，这些都制约了低含水高品质锰粉（籽）矿成型的实物质量。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有技术中锰矿炉料成型中的缺点，提供的一种散状锰矿炉料的制作方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种散状锰矿炉料制作方法，包括以下步骤：

a、制作风化煤抽提液，将风化煤、烧碱、水按10:1:30的重量份数比混合均匀，保温80℃-90℃一个小时，得到40份抽提液；

b、将40份重量抽提液与 200-300份重量锰矿粉或颗粒型的锰籽矿混合均匀；

c、将混合后物料压制成型；

d、压制成型的物料在110℃-200℃烘干，即得到锰矿炉料。

本发明中的风化煤是指煤采掘到地面后，与空气及水接触后，发生氧化等一系列复杂反应后的煤。所述抽提液主要成分为复杂的天然高分子类物质，含黑腐酸钠、棕腐酸钠、黄腐酸钠等，在本发明中主要做粘结剂。

如果提高抽提液（粘结剂）的量，确实可增加粘结强度，但会致使成本增加，一般在上述比例范围内使用时，均能得到满意的产品质量。本发明中的混匀、成球、烘干均为常规工艺。

特别指出的是，本发明也可使用商品类的腐钠（也称腐植酸钠或胡敏酸钠）为粘结剂。一般这种商品类的腐钠为粉剂，在使用时用水溶解即可。

本发明的有益效果：

使用风化煤的抽提物做锰矿的成型粘结剂，具有来源广、成本低、加工简单易制，使用方便，粘结后即可成型，并能直接进入烘干工序，干燥后的产品，水分含量低、强度好，除锰矿本身的硫、磷、硅外，几乎不带入杂质。且粘结剂本身为有机类含碳物质，在炼钢工序使用时，可以促进锰的冶炼还原，提高锰的回收率。这是上述其它专利技术所不能达到的。

具体实施方式

一种散状锰矿炉料制作方法，包括以下步骤：

a、以山西阳泉的风化煤为例，每十份重量风化煤，一份重量烧碱，三十份重量水，保温80℃-90℃一个小时，得到四十份重量抽提液；

b、将40份重量抽提液与 200-300份重量锰矿粉或颗粒型的锰籽矿混合均匀；

c、将混合后物料压制成型；

d、压制成型的物料在110℃-200℃烘干，即得到锰矿炉料。烘干过程是本领域工程技术人员都熟知内容。

特别指出的是，本发明中，由于制取粘结剂时，加入了碱性物质，在干燥工序时，有助于在较低温度下（110℃-200℃）脱除锰矿中的结晶水，这也是其它方法所不能达到的，其原理可能是碱类物质对脱除锰矿结晶水有催化作用。

对颗粒状、粉状锰矿进行粘结后成型，直接在110℃-200℃较低温度下快速脱除矿粉中的水分，烘干后，得到应用产品，成型强度高，水分低、质量好，且可实现连续生产。产品质量稳定。