[发明专利]一次印刷形成不同膜厚的金属印刷模板

说明书

技术领域

本发明关于用以形成精密涂层的印刷治具，特别有关于一种一次印刷形成不同膜厚的金属印刷模板。 

背景技术

在传统的电子组件制程中，以网版印刷(screen printing)与模版印刷(stencil printing)为成本较低的图案形成技术，特别可适用于太阳能电池、积层陶瓷电容、其它积层式或薄膜型电子产品的大量生产。然而，网版印刷因使用的网版有网线与网线交错的结目导致印刷形成的图案再现性、精准度与分辨率无法进一度提高。因而，申请人在中国台湾发明专利I299304「金属印刷模板及其使用方法」、中国台湾发明专利I306061「多层式金属印刷模板及其制造方法」、以及中国台湾新型专利M388414「金属印刷模板」，提供多种可高精密模版印刷的治具，其主体为精密电铸的单层或多层金属膜，都在于改善传统网版印刷的缺点。

此外，在特定电子产品会有印刷图案涂层要求具有不同厚度的需要，根据现行的网版印刷技术则需要设计两套不同图案的网版并进行两(多)道印刷操作，第一次印刷的网版同时具有较薄膜厚涂布层与较厚膜厚涂布层的对应图案，经烘干之后再进行第二次印刷，第二次印刷的网版仅具有较厚膜厚涂布层的对应图案，第二次印刷之后也需要再次烘干，不但制程效率较差，并且两次印刷的对位误差也会造成较厚膜厚涂布层的厚度不足与线径变宽。因此，在图案形成的高精密模版印刷制程中客户端希望能有以一次印刷形成不同厚度印刷图案涂层的需要。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种一次印刷形成不同膜厚的金属印刷模板，能达到一次印刷形成两(多)种不同膜厚的图案化涂层的功效。

本发明的次一目的在于提供一种一次印刷形成不同膜厚的金属印刷模板，以金属膜片内较厚膜厚涂布区容易张裂变形的问题。

本发明的再一目的在于提供一种一次印刷形成不同膜厚的金属印刷模板，以改善印刷涂料容易积存沾黏在使形成不同膜厚涂布区的特殊结构内，如数组微孔、链接天桥的填料缺口等。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的金属印刷模板中，该金属膜片在该些数组微孔之间的实体条宽度可不大于该些数组微孔之间中心点至中心点的节距的二分之一。

在前述的金属印刷模板中，该等面积开孔可为一长槽孔。

在前述的金属印刷模板中，可另包含复数个连结天桥，其一体连接于该金属膜片的该等面积开孔的两对称长边，以防止在拉伸该金属膜片时造成长槽孔的开裂，并且该些连结天桥不突出于该印刷面，并且该些连结天桥的厚度可小于该金属膜片由该贴附面至该印刷面的厚度，使得每一连结天桥在朝向该贴附面的部位形成有一填料缺口。

在前述的金属印刷模板中，该等面积开孔可具有一延伸至该第二膜厚涂布区内的连接端。

在前述的金属印刷模板中，该等面积开孔的该连接端可位于最邻近排的两数组微孔之间。

在前述的金属印刷模板中，该等面积开孔可贯穿该第二膜厚涂布区。

在前述的金属印刷模板中，该金属膜片可为一电铸钢版，其厚度介于15~300微米。

在前述的金属印刷模板中，可另包含：

  一第一润滑膜层，形成于该印刷面上；

  一第二润滑膜层，形成于该等面积开孔的孔壁内；以及

  一第三润滑膜层，形成于该些数组微孔的孔壁内。

在前述的金属印刷模板中，该等面积开孔可为一长槽孔而具有两对称长边，该金属印刷模板可另包含：

    复数个连结天桥，其一体连接于该金属膜片的该等面积开孔的该两对称长边；以及

      一第四润滑膜层，形成于该些连结天桥显露在该等面积开孔内的侧面与底面。

附图说明

图1为本发明的一第一具体实施例的一种一次印刷形成不同膜厚的金属印刷模板的平面示意图。

图2为本发明的一第一具体实施例的该金属印刷模板的局部平面示意图。

图3为本发明的一第一具体实施例的该金属印刷模板在两膜厚涂布区处的平面放大示意图。

图4为本发明的一第一具体实施例的该金属印刷模板在第3图的立体示意图。

图5为本发明的一第一具体实施例的该金属印刷模板沿第4图5-5线的剖切示意图。

图6A与图6B为本发明的一第一具体实施例的该金属印刷模板在使用时与使用后在一基板上形成两(多)种不同膜厚的图案化涂层的截面示意图。