[发明专利]光量调整装置、透镜单元以及具备该透镜单元的光学设备

说明书

技术领域

本发明涉及光量调整装置，其内置于摄像机、照相机等的摄像装置、或者投影仪及其它投影装置等的光学设备中，调整摄影光量、投影光量等。

背景技术

一般地，众所周知这种光量调整装置作为以下装置，其在摄影光路(或者投影光路)配置具有曝光开口的基板，在该基板的曝光开口周围以等间隔可自由开闭地配置多个光量调节叶片，进行光量调整而将该曝光开口调整成为大口径或小口径。

例如在日本特开2008-203576号公报中公开了以下可变光圈装置，其在形成于基板的曝光开口周围配置多个叶片，从小直径到大直径以相似形开闭光路口径。这样的光圈装置已知有由多个叶片按近似圆形的口径分多级地进行光量调整的特征。

在该文献中，公开了以下开闭机构，其在中央具有曝光开口的光轴方向前后一对环状基板间，且在曝光开口的周围以鳞片状配置多个光圈叶片，由设于基板的一方的驱动单元同时开闭该多个光圈叶片。

具体地，如图15及图16所示那样，七片光圈叶片104分别由树脂一体成形而形成有叶片部104a和基端部104b。在该基端部104b的表背，由树脂成形一体形成有轴支承于一对环状基板100、110的第一轴部104c和第二轴部104d。该第一轴部104c轴支承在设于环状基板110的轴孔110a中，由该环状基板110的旋转而能在曝光开口周围位移，另外第二轴部104d可滑动地沿设于环状基板100的狭槽导向部100a被引导支承。另外，各光圈叶片104同时动作，从小直径到大直径按相似形开闭曝光开口，进行光量调整。

另外，在日本特开2009-274217号公报中公开了可利用到与日本特开2008-203576号公报同样的开闭机构中的光圈叶片的其它形成方法。

该光圈叶片在如图17所示那样使用激光焊接技术进行制造的方法中，首先把成为叶片基板的薄的片材利用压力加工起模成由叶片部105a和基端部105b构成的叶片形状。

在该起模出的叶片上抵碰与上述第一轴部104c和第二轴部104d相当的轴部105c、105d，在其接合部105f、105g照射激光来进行焊接。另外，为了进行激光焊接，起模出的叶片选择由激光照射热融解的黑色材料，轴部105c、105d选择可透过激光的颜色、材料。

发明内容

发明要解决的课题

但是，首先，在如专利文献1那样通过树脂加工一体成形光圈叶片104的叶片部104a、基端部104b、第一和第二轴部104c、104d的情况下，如上述的图16所示那样，叶片部104a的壁厚t1受到树脂成形方面的条件限制，该壁厚t1的界限为0.1mm左右，专利文献2所示的起模的叶片片材的壁厚t0不能制作薄到0.05mm左右。

其结果，由于光圈叶片104的叶片部104a的弯曲量过小，在使曝光开口缩成小口径时叶片彼此重叠，叶片部104a被强制弄翻，存在叶片彼此相互咬住而容易产生不能进行顺畅开闭的动作不良的课题。

另一方面，在如专利文献2那样作为光圈叶片105的叶片基板将薄的片材(壁厚0.05mm左右)通过压力加工起模成形为由叶片部105a和基端部105b构成的叶片形状、对轴部105c、105d进行激光焊接的情况下，可以使光圈叶片105的叶片部105a的壁厚t0制作薄到0.05mm左右，容易得到充分的弯曲量，即使在小口径的状态下叶片彼此相互重叠翻转的状态下，也可以将作用于叶片彼此之间的摩擦负荷抑制得比专利文献1的情况小，叶片彼此难以相互咬住，在相当大的程度上改进了动作不良。

但是，在由该激光焊接制作成的光圈叶片105中产生了以下新的课题。首先，在小口径的状态下叶片部105a彼此相互重叠、叶片部105a向上翻转时，在基端部105b和轴部105c、105d的接合部105f、105g施加负荷，其激光焊接部容易剥离。

另外，即使不成为上述那样的不能动作，如图18A所示那样，在把轴部105c、105d激光焊接到基端部105b时，在焊接点处轴部105c、105d容易相对于基端部105b的平面以倾斜角X1、X2倾斜，会相对于轴部105c、105d的基准间隔L0扩大或缩小，结果，有时会由于各光圈叶片的开闭角度不同造成光圈开口形状变形而使得光圈性能恶化。

进而，由于作为叶片基板采用薄的片材，使得支承轴部105d的基端部105b本身变薄而容易弯曲，如图18B所示那样，因轴部105d的重量使得基端部105b弯曲，结果，轴部105d的前端与基板100的狭槽孔100a的狭槽面会产生超过必要量的接触，容易产生动作不良。