[发明专利]一种板管式热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种板管式热交换器，应用于气与气热交换，尤其应用于废气处理装置处理完的热气与待处理废气预热的热交换装置上，属于节能技术领域。 

背景技术

随着国内印刷包装行业迅速发展，涂布机、油漆涂装线、印铁涂装线、彩铝涂布生产线等数量越来越多，据统计单彩铝涂布生产线中国占了世界的60％。现有涂布机、油漆涂装线、印铁涂装线、彩铝涂布生产线进排气浓度不高，用催化燃烧达不到无功运行的浓度。提高废气处理装置处理完的热气与待处理废气预热的热交换装置的热交换效率，可降低催化燃烧无功运行的废气浓度要求。但目前催化燃烧装置普遍采用的圆管式热交换，由于背风面易形成死角，增大了流动风阻，降低了热交换效率。 

现有热交换效率较高的交换器，需热交换的两种气体逆向进出，保持高温气体温度由高到低、低温待加热气体温度由低到高的渐变交换。如果需热交换的两种气体顺向进出，热交换效率会明显降低。 

发明内容

本发明为了克服上述弱点而设计。 

本发明一种板管式热交换器采用冷轧板或者不锈钢板压制成型，兼有板式和管式热交换器的特点，其特征为：成型后结构为六边形，两头成三角形，角度为60度，具有分风作用，六边形密封管前后排位置相互错开，后一片三角形刚好在前面2片60度角三角形所形成的60°角中。在其引导下，六个边都充分与流体接触，提高了热交换板面的利用率。板管板面加压扁豆型花纹，不仅具有强化板面的作用，而且可作为分风导流作用。因此，该结构交换器与普通的板式交换器相比较，具有板面强度高，热变形小、板面与流体接触面大，提高了热交换使用面积、分风好，流体经过多次分风、再分风，流向为S形，具有停留时间长、布风均匀、从而提高了热交换效率。 

该结构与管式交换器相比较，具有热交换面积使用率高、布风均匀、单位体积内热交换面积大的优点。 

如图1所示，需热交换的两种气体逆向进出，保持高温气体温度由高到低、低温待加热气体温度由低到高的渐变交换，提高了热交换效率。 

由图3几何原理图可看出，对称的六边形60°尖角的邻角为150°，两个邻角为150°并在一起就是300°，其形成的夹角是60°，六边形密封管前后排位置相互错开，后一片三角形刚好在前面2片60度角三角形所形成的60°角中；多排如此排列，就形成了本发明的进风方向的截面。 

低温气体在结构为六边形，两头成三角形，角度为60度的密封管中流动，与垂直流动的高温气体相互密闭，不会互相串气，六边形密封管前后排位置相互错开，后一片三角形刚好在前面2片60度角三角形所形成的60°角中。 

需预热气体可在排放热气的方向作2次、3次、4次或5次循环。 

附图说明

图1为板管式热交换器的结构示意图，图2为图1中高温气体流动方向的一个局部剖面示意图，图3为本发明的几何原理图，图4为六边形板的结构图。 

图中，1为低温气体排气口，2为低温气体进气口，3为高温气体进气口，4为低温气体出气口，5为板管板面加压扁豆型花纹。 

具体实施方式

本发明一种板管式热交换器，热交换元件采用冷轧板或者不锈钢板压制成型，兼有板式和管式热交换器的特点，其特征为：成型后结构为六边形，两头成三角形，角度为60度，具有分风作用。在其引导下，六个边都充分与流体接触，提高了热交换板面的利用率。板管板面加压扁豆型花纹，不仅具有强化板面的作用，而且可作为分风导流作用。因此，该结构交换器与普通的板式交换器相比较，具有板面强度高，热变形小、板面与流体接触面大，提高了热交换使用面积、分风好，流体经过多次分风、再分风，流向为S形，具有停留时间长、布风均匀、从而提高了热交换效率。 

该结构与管式交换器相比较，具有热交换面积使用率高、布风均匀、单位体积内热交换面积大的优点。 

实施方案1：高温气体由3进入热交换器，由4排出；待加热的低温气体从进气口2进，从出口1排出，在1和2底部，有圆弧形过度版，使气体由1流到2时风阻较小，低温气体在结构为六边形，两头成三角形，角度为60度的密封管中流动，与垂直流动的高温气体相互密闭，不会互相串气，六边形密封管前后排位置相互错开，后一片三角形刚好在前面2片60度角三角形所形成的60°角中，多排如此排列，就形成了本发明的进风方向的截面。