[发明专利]一种控制热轧钢卷内圈压痕的方法和系统

权利要求书

1.一种控制热轧钢卷内圈压痕的方法，其特征在于在卷取机组前设置卷取测温装置，根据带钢的卷取力矩参数计算和设定卷取力矩，根据带钢的打滑特性参数设置助卷辊加压延时时间，在达到设定卷取力矩时启动加压延时计时；延时结束打开助卷辊停止加压，从而使助卷辊与带钢接触的压力和时间最小化，减少热轧钢卷内圈压痕缺陷。

2.根据权利要求1所述的控制热轧钢卷内圈压痕的方法，其特征在于所述的卷取力矩参数优选为带钢的宽度、厚度和热屈服强度；所述的打滑特性参数优选为带钢的宽度、卷取温度和厚度；所述的宽度是目标宽度或实测宽度，所述的厚度为目标厚度或实测厚度；所述的卷取温度为实测卷取温度。

3.根据权利要求2所述的控制热轧钢卷内圈压痕的方法，其特征在于包括下列步骤：

S1)带钢咬入精轧机组的第一机架，二级计算机收到第一机架的咬钢信号以后，将该带钢的目标宽度、目标厚度和热屈服强度数据下达给卷取机组的一级计算机；

S2)当带钢的头部到达卷取机组入口处的卷取测温装置时，卷取测温装置依照预定的采样周期检测采集带钢头部若干测温点的卷取温度，发送给卷取机组的一级计算机；

S3)一级计算机的卷取力矩设定单元根据带钢的目标宽度、目标厚度和热屈服强度数据计算设定卷取力矩，然后通过电机驱动单元控制卷筒电机运转；

S4)卷筒电机通过减速箱输出卷取力矩给卷筒，用于卷取带钢；

S5)一级计算机的延时设定单元根据步骤S2采集的若干点的卷取温度，计算平均实测卷取温度，根据平均实测卷取温度、带钢宽度和厚度计算并设定助卷辊加压延时时间；

S6)电机驱动单元通过卷取力矩反馈单元将实际卷取力矩反馈给一级计算机，一级计算机将实际卷取力矩和设定卷取力矩进行比较，当实际卷取力矩达到设定值后，启动延时计时器开始延时；

S7)当计时到达设定的助卷辊加压延时时间后，卷取一级计算机判定卷筒建立张力成功，通过助卷辊阀驱动单元控制助卷辊液压缸打开助卷辊，停止加压。

4.根据权利要求3所述的控制热轧钢卷内圈压痕的方法，其特征在于所述的助卷辊加压延时时间是根据平均实测卷取温度、带钢宽度和厚度，通过检索存储在一级计算机存储单元中的打滑特性延时表得到的。

5.一种热轧带钢的卷取控制系统，连接到热轧控制系统二级计算机和卷取机组，采用权利要求1所述的控制热轧钢卷内圈压痕的方法，所述的卷取控制系统包括卷取系统一级计算机，卷筒电机驱动单元，卷筒电机，助卷辊阀驱动单元和助卷辊液压缸，其特征在于：

所述的卷取机组的带钢入口处设置卷取测温装置；

所述的一级计算机设置卷取力矩设定单元，卷取力矩反馈单元，延时设定单元和延时计时器；

所述的卷取测温装置获取的带钢温度数据通过一级计算机的输入端口传送到卷取力矩设定单元和延时设定单元；

所述的卷取力矩设定单元通过所述的卷筒电机驱动单元控制卷筒电机；

所述的延时设定单元确定助卷辊加压延时时间并传送给所述的延时计时器；

所述的卷筒电机驱动单元将卷取力矩反馈到卷取力矩反馈单元，控制延时计时器启动计时；

所述的延时计时器，通过助卷辊阀驱动单元，输出控制信号到助卷辊液压缸，控制助卷辊打开，停止加压。

6.根据权利要求5所述的热轧带钢的卷取控制系统，其特征在于所述的卷取测温装置包含若干测温点和多路采样控制电路。