[发明专利]沥青混合料制造厂中的环氧沥青混合料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及沥青混合料制造厂中的环氧沥青混合料的新型制造方法。

背景技术

在沥青混合料制造厂，制作由双酚A型环氧树脂和固化剂混合而成的环氧沥青混合料时，环氧树脂与固化剂反应，导致可用时间缩短，给铺设带来困难。

因此采用下述方法：在沥青混合料制造厂制作向沥青中投入环氧树脂而成的中间混合物，在铺设现场向该中间混合物混合固化剂。(参见日本特开昭55-145749)

该方法中，计量、搅拌等手与树脂直接接触的机会多，在混合料制造者的劳动安全卫生方面存在问题，需要混合料制造者的熟练操作。

另外，若在一般的混合料制造温度(160℃)下确保通常的3小时可用时间，则初期动态稳定度的表现性慢，铺设沥青混合料后至开放交通为止的时间长，会导致施工停滞。

为了对这些问题进行改良，有文献提出了以下的沥青混合料的制造方法：在沥青混合料制造厂，使用沥青混合料制造机将粉碎成片状的双酚A型固态环氧树脂与固化剂混合。(参见日本特开2003-26929)

但是，在品质管理方面还存在若干问题，粉碎成片状的双酚A型固态环氧树脂中，熔点高的树脂中存在着在一般混合料制造温度和混合器混合时间下不熔融的物质，另外，在熔点低的树脂中还存在着下述物质：所述物质具有气温达到20℃以上而熔化的性质，因此在保存和输送中相互融合，产生形成较大的块的结块现象。

在形成较大的块的状态下，若将该固态环氧树脂投入混合料制造机中，则在规定的混合时间(1～2分钟)下不熔融，因此必须使混合时间为2～3倍，或者采取在投入时使用锤子等进行微细的再粉碎等手段，因而混合料的生产率显著降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭55-145201号公开公报

专利文献2：日本特开昭55-145749号公开公报

专利文献3：日本特开2003-26929号公开公报

专利文献4：日本特开2003-64156号公开公报

专利文献5：日本特开2004-92373号公开公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明通过以下所述的方案解决下述问题：上述那样的由于在一般混合料制造温度(160℃)由无法确保通常的可用时间而引起的施工停滞；粉碎成片状的双酚A型固态环氧树脂中产生的结块现象；因双酚A型环氧树脂与固化剂的反应性高而引起的固化时间早。

用于解决问题的方案

首先，提供一种环氧沥青混合料的制造方法，其特征在于，在沥青混合料制造厂制造以沥青作为粘合剂的沥青混合料时，将主剂和固化剂分别包装，将所包装的主剂和固化剂投入沥青混合料制造机中，所述主剂是相对于环氧当量为400～600、熔点为70℃以下的粉碎成片状的双酚A型固态环氧树脂100重量份，混合氧化铁颜料0.5～10重量份、滑石粉4～10重量份而成，所述固化剂是碘值为35～60的脂肪族伯胺24～36重量份。

上述方案中，相对于沥青粘合剂100重量份，主剂和固化剂的总量优选为10～30重量份。

上述方案中，优选的是，所述包装是利用在160℃±20℃熔解的容器或混入沥青混合料制造机内时能够粉碎的陶瓷制容器来进行的。

另外，相对于上述双酚A型固态环氧树脂100重量份，优选含有上述氧化铁颜料0.5～1.0重量份。

发明的效果

环氧当量为400～600、熔点为70℃以下的双酚A型固态环氧树脂粉碎成外观如冰糖那样的白色、半透明的片状(例如：长×宽×厚＝20mm×10mm×5mm左右)，最适合于使用，但由于具有气温达到20℃以上时熔化的性质，因此在保存和输送中会产生结块现象，形成较大的块。

在方案1至方案3中，相对于粉碎成片状的双酚A型固态环氧树脂100重量份，混合了滑石粉4～10重量份的主剂不会损害所制造的沥青混合料的性能，并且能够防止结块现象，另外，即使发生结块现象也容易瓦解、容易破裂，因此在沥青混合料制造机内能够容易地进行分散。

若在粉碎成片状的双酚A型固态环氧树脂中混合滑石粉，则(片状的)固态环氧树脂的周围被滑石粉包覆。滑石粉为白色，(片状的)固态环氧树脂也为白色，因此无法判断(片状的)固态环氧树脂整体是否被滑石粉所包覆。

方案1至方案3中，相对于粉碎成片状的双酚A型固态环氧树脂100重量份，加入氧化铁颜料0.5～10重量份，从而能够利用目视确认包覆的效果。