[发明专利]一种食用植物油脱胶工艺及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及食用油加工领域，具体涉及食用植物油的脱胶工艺及其应用。

背景技术

所有食用植物油的生产都是要通过毛油脱胶、脱杂、脱酸、脱溶、干燥、脱色、脱臭及冬化脱蜡等精炼工序加工而来的，由于毛油种类及成品油等级要求的不同，加工过程的工序工艺可能略有不同，然而无论毛油的种类指标及成品油等级要求有何不同，其中脱胶工段在各个工艺中都是必不可少的。

当前行业内存在的脱胶工艺包括水脱胶，特殊脱胶及酶法脱胶。其中，水脱胶的缺陷在于无法脱除非水化磷脂；特殊脱胶的缺陷在于磷脂脱除不彻底，含磷量大于20ppm；酶法脱胶的脱除效果好，但缺陷在于酶的价格偏高，相对生产成本高。

脱胶工艺效果的好坏会直接或间接的影响其它工段的工艺效果。油脂精炼生产线如果其单纯脱胶工段的效果不理想，就必须通过中和脱酸或者通过脱色多加活性白土的辅助脱胶效果来达到较为完全的脱胶效果，然而这种不得已的辅助脱胶加工势必降低产品得率，增加原辅料及中性油的消耗，而且还会增加废水排污的可能性。

目前食用植物油物理精炼工艺仅仅是用在含胶量低的棕榈油的加工上。对于菜籽油大豆油等含磷量高尤其是非水化磷脂含量高的籽油，由于没有经济可靠的脱胶工艺，大型工业化生产为了达到必须的脱胶效果而基本上都要采用化学精炼工序。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术中的缺陷，提供一种食用植物油的脱胶工艺及其应用。

本发明首先公开了一种食用植物油的脱胶工艺，为先将毛油与酸反应将毛油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，而后经水化凝聚胶团，再经离心分离获得脱胶油。

具体的，所述脱胶工艺包括下列步骤：

1)转化：将温度为50--70℃的毛油与占毛油重量0.05-0.5％的柠檬酸、磷酸、苹果酸或草酸混合后，在酸反应罐中搅拌反应15-30分钟，完成非水化磷脂转化为水化磷脂的反应，得到转化混合物；

2)水化：将转化混合物与20-50℃重量为毛油中磷脂重量的1.5-2.5倍的软水混合后，调温至20-45℃，在水化反应罐中搅拌反应45-150分钟，完成水化反应，得到水化混合物；

3)离心分离：将水化混合物加热至75-90℃后经离心机离心分离，分离得到的轻相分离物经真空脱溶干燥后获得脱胶油。

更具体的：

步骤1)中，

所述毛油可以为任意食用植物油的毛油，包括但不限于：毛菜籽油、毛豆油、葵花籽毛油、玉米胚芽毛油，毛米糠油(也称毛稻米油)。

较佳的，所述毛油的含磷量为100-700ppm(mg/kg)，含杂量＜0.2wt％。

毛油可采用板式或列管换热器或加热器加热至50--70℃。

所用的酸可选自柠檬酸，磷酸，苹果酸，草酸。较佳的，柠檬酸、磷酸、苹果酸或草酸占毛油重量0.15-0.5％。

如本发明实施例所列举的，酸可先配置酸的水溶液后，按比例加入。例如加入50wt％的柠檬酸水溶液。

所述酸反应罐中搅拌反应的搅拌速度一般控制为45-60转/分钟。

经步骤1)，毛油中，非水化磷脂转化为水化磷脂的反应率＞99.5％。

步骤2)中，

所述软水为低于10度(德国度)的软水。

所述转化混合物与所述软水混合后，可采用板式换热器冷却调温。

所述水化反应罐中搅拌反应的搅拌速度一般控制为35-75转/分钟，水化反应停留时间可为45-150分钟，一般控制为45-120分钟。水化反应的搅拌速度及反应时间可调，可根据毛油种类含磷量及反应温度调整。一般而言，毛油含磷量高或者反应温度高，可适当搅拌快些，反应温度低反应时间长些。

步骤3)中，

所述经水化的混合物可经板式或列管换热器或加热器加热至75-90℃。

较佳的，经水化的混合物先通过板式换热器与进水化反应罐的混合物换热，再通过板式或列管换热器加热至75-90℃，此设计可进一步节能。

所述轻相分离物可为经离心机一次离心分离获得的第一轻相分离物或经离心机两次离心分离获得的第二轻相分离物。