[发明专利]具有安全防护、长效阻燃的涂层面料及其制造工艺

权利要求书

1.一种具有安全防护、长效阻燃的涂层面料，包括基布和位于基布一侧的涂覆层，其特征在于：所述涂覆层由第一底涂层、第二底涂层和涂覆于第二底涂层表面的面涂层叠加组成；

所述第一底涂层由以下质量比例含量组分组成的浆料烘干获得：

聚氨酯树脂，          100；

溴乙烷，              38～42；

三氧化二锑，          19～21；

硼酸锌，              4.5～5.5；

架桥剂，              4～5；

促进剂，              1.6～2；

耐洗涤剂，            1.4～1.6；

磷酸酯类阻燃油，      9～11；

所述第二底涂层由以下质量比例含量组分组成的浆料烘干获得：

聚氨酯树脂，          100；

溴乙烷，              38～42；

三氧化二锑，          19～21；

硼酸锌，              4.5～5.5；

架桥剂，              4～5；

促进剂，              1.6～2；

耐洗涤剂，            1.4～1.6；

磷酸酯类阻燃油，      9～11；

所述面涂层由以下质量比例含量组分组成的浆料烘干获得：

聚氨酯树脂，          100；

溴乙烷，              9～11；

三氧化二锑，          4.5～5.5；

硼酸锌，              0.9～1.1。

2.根据权利要求1所述的涂层面料，其特征在于：所述架桥剂为三聚氰胺或者异氰酸脂；所述促进剂为有机铵盐类或者有机金属类或者金属P，S化物；所述耐洗涤剂为封端型脂肪族异氰酸脂聚合物或者脂肪族或者三羟甲基丙烷异聚物。

3.根据权利要求1所述的涂层面料，其特征在于：所述基布、第一底涂层、第二底涂层和面涂层之间的厚度比为26∶0.6∶1.0∶0.4。

4.根据权利要求1所述的涂层面料，其特征在于：所述基布、第一底涂层、第二底涂层和面涂层之间的质量比为14∶3∶5∶2。

5.一种用于制备权利要求1所述涂层面料的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将溴乙烷、三氧化二锑和硼酸锌粉体经甲苯浸泡互溶至少24小时后，再用120目细过滤网进行颗粒筛选与杂质去除；

步骤二、将经步骤一的溴乙烷、三氧化二锑和硼酸锌粉体与亲水性聚氨脂透湿底胶按照40∶22～18∶4～6∶95～105质量比例均匀混合形成底涂层浆料；

步骤三、将经步骤一的溴乙烷、三氧化二锑和硼酸锌粉体与亲水性聚氨脂透湿面胶树脂按照10∶4～6∶0.9～1.1∶95～105质量比例均匀混合形成面涂层浆料；

步骤四、将架桥剂、促进剂和耐洗剂与所述底涂层浆料均匀混合形成调制后的底涂层浆料；

步骤五、将白浆与所述面涂层浆料均匀混合形成调制后的面涂层浆料，此白浆为含有70～80％的钛白粉的混合物，溶剂体为DMF；

步骤六、将磷酸酯类阻燃油与调制后的底涂层浆料按照1∶8～12质量比例均匀混合；

步骤七、将步骤六的所述调制后的底涂层浆料覆于所述基布表面形成第一底涂层，烘干后干胶量为28-32g/m²，刮刀速度为12～18m/min，再将其进行烘干，烘干时间为70～90秒；

步骤八、将步骤六的所述调制后的底涂层浆料涂覆于经步骤七的所述第一底涂层另一表面形成第二底涂层，烘干后干胶量为48～52g/m²；再将其进行烘干，烘干时间为70～90秒；

步骤九、将步骤六的所述调制后的面涂层浆料涂覆于经步骤八的所述第二底涂层另一表面形成面涂层，涂覆量为18-22g/m²；再将其进行烘干，烘干时间为70～90秒。

6.根据权利要求5所述的制造工艺，其特征在于：所述调制后的底涂层浆料的在25℃时粘度系数为23000～26000CPS，调制后的面涂层浆料25℃时粘度系数为7000～8000CPS。