[发明专利]含碳及磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿中回收锌矿物的方法

权利要求书

1.一种含碳及磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿中回收锌矿物的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿加入浮选槽，并加入30g/t～50g/t捕收剂和10g/t～12g/t起泡剂进行等可浮粗选，上浮产物为碳铜铅锌粗精矿；未上浮的为槽内矿浆；

(2)向步骤(1)中所述槽内矿浆中加入石灰2000g/t～3500g/t，活化剂300g/t～500g/t，混合捕收剂20g/t～40g/t，起泡剂2g/t～5g/t进行锌粗选，向粗选上浮产物中加石灰2000g/t～3000g/t进行精选，将精选上浮产品进行再磨得到矿浆；

(3)向步骤(1)中所述碳铜铅锌粗精矿中加入2000g/t～3500g/t石灰，3g/t～20g/t捕收剂，再磨得到矿浆；然后向矿浆中依次加入改性木素磺酸钙50g/t～200g/t，水玻璃500g/t～800g/t，硫酸锌300g/T～500g/t，亚硫酸钠300g/t～500g/t，氰化钠5g/t～10g/t，搅拌均匀后进行铅与碳铜锌硫的分离，上浮产物为铅精矿；

(4)向步骤(3)中铅与碳铜锌硫分离后的槽内产品加起泡剂2g/t～3g/t，浮选上浮产物石墨碳杂质；然后向槽内产品中加入100g/t～300g/t活化剂进行铜矿物的活化，搅拌均匀后加5g/t～15g/t捕收剂浮出铜矿物，将浮出铜矿物后的槽内产品进行锌矿物的回收；

(5)将步骤(4)中所述的浮出铜矿物后的槽内产品与步骤(2)中所述的矿浆合并，依次加入强化活化剂1000g/t～2000g/t，石灰2000g/t～3000g/t，活化剂300g/t～500g/t，捕收剂20g/t～50g/t搅拌均匀后进行锌与硫的分离，上浮产物为锌粗精矿；

(6)将步骤(5)中所述的锌粗精矿中依次加入石灰3000g/t～5000g/t，活化剂300g/t～500g/t，捕收剂10g/t～30g/t，搅拌均匀后经多段精选可得锌精矿。

2.根据权利要求1所述的一种含碳及磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿中回收锌矿物的方法，其特征在于，步骤(1)、步骤(3)和步骤(6)中所述捕收剂均为硫氮类捕收剂乙硫氮，步骤(5)中所述捕收剂为黄药类捕收剂丁基黄药，步骤(2)中所述混合捕收剂为乙硫氮与丁基黄药重量1∶1的混合。

3.根据权利要求1所述的一种含碳及磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿中回收锌矿物的方法，其特征在于，步骤(4)中所述捕收剂为乙硫氨酯。

4.根据权利要求1所述的一种含碳及磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿中回收锌矿物的方法，其特征在于，步骤(1)、步骤(2)和步骤(4)中所述起泡剂均为松醇油或异辛醇。

5.根据权利要求1所述的一种含碳及磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿中回收锌矿物的方法，其特征在于，步骤(2)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中所述活化剂均为无机盐硫酸铜，步骤(5)中所述强化活化剂为氨水。