[发明专利]一种长效抗螨、防霉、抗菌PP无纺布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于家纺的技术领域，具体的说，是一种长效抗螨、防霉、抗菌PP无纺布及其制备方法。

背景技术

目前，在日常生活和工作中，抗螨防霉抗菌的方法有很多种，包括环境控制、喷洒药剂和使用功能性纺织品等。

环境控制主要有保持室内清洁及空气流通，减少灰尘，定期清洁家纺品及空调设备等；直接喷洒化学药剂操作起来比较简便，但效果无法持久，而频繁使用又会对人体健康产生不良影响；而功能性纺织品则因为其成本低、效率高较为普及。

根据生产工艺和需求不同，生产具有抗螨或防霉抗菌性能的无纺布目前主要有以下几种方法：

1、共混纺丝

共混纺丝法是开发功能性纤维的主要手段。它是将抗螨剂或抗菌剂和分散剂等助剂与纤维基体树脂混合，经过与基体树脂熔融混合、纺丝、拉伸、卷绕等工序，制得抗螨或防霉抗菌无纺布。其特点是抗螨剂、抗菌剂分散效果较好，抗螨或抗菌效果持久，生产工艺简单，但其对抗螨剂、抗菌剂要求严格。这种方法要求抗螨剂、抗菌剂耐热性好，在纺丝温度下不分解，保持其稳定性，其次要求抗螨剂、抗菌剂粒径足够小，与聚合物有良好的兼容性及分散性。

应用共混纺丝技术制备抗菌无纺布，目前主要有以下方法：

(1)母粒法

先制备高含量的抗螨剂或抗菌剂母粒，而后将母粒与聚合物切片共混纺丝。

(2)改性切片法

在聚合时添加抗螨剂或抗菌剂，通过优化聚合工艺条件，合成抗菌改性聚合物切片，经切片纺丝得到抗螨或防霉抗菌无纺布。

2、后整理

经过喷淋、浸轧或涂层等后整理工序，随着烘干工序的进行，抗螨剂、抗菌剂不仅存在于纤维表面，也部分地融入到纤维表层以下，形成浅层包容，获得抗螨或抗菌无纺布。其特点是加工方便，可以选择的抗螨剂、抗菌剂范围很广，但抗螨、抗菌耐久性差，抗螨、抗菌效果随着洗涤次数的增加而不断减少。另外，抗螨剂、抗菌剂易溶出纤维表面，故对抗螨剂、抗菌剂的安全性有严格要求。

因此，需要一种对人体无毒无害而又能长效抗螨防霉抗菌的产品，以满足人们日常的抗螨防霉抗菌需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种长效抗螨、防霉、抗菌PP无纺布。

本发明的另一目的在于，提供一种长效抗螨、防霉、抗菌PP无纺布的制备方法。本发明适用于家纺品、家居装饰品、卫生医疗材料、军服及其辅料领域。

本发明的目的在于，提供一种具有抗螨、防霉、抗菌作用的功能母粒。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

作为本发明的第一方面，一种长效抗螨、防霉、抗菌PP无纺布，其特征在于，以功能性母粒与聚丙烯PP共混纺丝制得，按照占无纺布的质量百分比计，所述聚丙烯的添加量为95-99.9％(wt)，所述功能性母粒的注射量为0.1-5％(wt)；

其中，所述功能性母粒具有抗螨、防霉、抗菌的作用，所述功能性母粒的配方，按照占母粒的质量百分比计：

聚丙烯95.50～97.15％(wt)，

吡啶硫酮锌0.25～0.40％(wt)，

低分子量聚乙烯蜡2.60～4.10％(wt)。

其中，所述低分子量聚乙烯蜡的分子量为1500-5000。

作为本发明的第二方面，一种长效抗螨、防霉、抗菌PP无纺布的制备方法，其特征在于，以聚丙烯PP为原料，混入功能性母粒，所述功能性母粒具有抗螨、防霉、抗菌的作用，经过纺粘工艺，得到长效防虫驱蚊PP无纺布；

所述纺粘工艺包括：“投料→熔融→过滤→纺丝→冷却→牵伸→铺网→固结→卷绕”步骤。

所述纺粘工艺包括以下步骤：

1.1、投料：将物料按照配方：聚丙烯添加量95-99.9％(wt)，功能性母粒注射量0.1-5％(wt)的计量配比，通过吸料系统、注射机将聚丙烯原料和功能性母粒送进螺杆挤压机，进行初步的混合；

1.2熔融：物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，由于螺杆的转动，把物料向前推进；物料在前进过程中，温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分混合；

其中，步骤1.2中，所述螺杆挤压机的1-6区各区温度控制如下：

1区：150-200℃；2区：180-230℃；

3区：180-250℃；4区：200-250℃；

5区：220-270℃；6区：220-270℃。

1.3、过滤：通过熔体过滤器将熔体中不利于纺丝的杂质滤去；