[发明专利]太阳能电池、其封装方法及应用该太阳能电池的无人机

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种太阳能电池及其封装方法，以及应用该太阳能电池的无人机。

背景技术

常规无人机的主要动力是普通能源，但是在进行高空作业时，受其载重量的限制，不能携带大量的燃料，从而导致其无法进行长时间的留空工作。而随着太阳能电池技术的发展和日趋成熟，以及人们对新能源的认识，太阳能电池的应用越来越广泛。无论是在航空领域的应用，还是在地面发电系统中的应用，从发电速度、技术成熟性到应用领域来看，太阳能电池技术的发展都是最迅速的，从而在无形中促使了太阳能电池技术在无人飞行器上的发展。

但是，现有技术中的太阳能电池，厚度较大，不能够满足无人机要求其动力能源重量较轻的需求，而且受其封装工艺的影响，在焊接过程中一般采用电焊焊接，容易在太阳能电池表面形成焊接应力，导致其不能适用于无人机上的弯曲需要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种太阳能电池、其封装方法及应用该太阳能电池的无人机，利用该封装方法所形成的太阳能电池不仅重量轻，而且弯曲性能好，可满足无人机的需求。

为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种太阳能电池的封装方法，该方法包括：

提供太阳能电池片；

对所述太阳能电池片进行薄化处理，形成具有预设厚度的太阳能电池片；

采用激光焊接技术焊接所述太阳能电池片以形成太阳能电池串，所述太阳能电池串中的焊带及汇流带的剖面均呈弧形结构；

将所述太阳能电池串嵌入EVA胶中；

通过层压工艺形成太阳能电池。

优选的，上述封装方法中，对所述太阳能电池片进行薄化处理，形成具有预设厚度的太阳能电池片具体为：利用超薄切片技术和腐蚀法对所述太阳能电池片进行薄化处理，形成具有预设厚度的太阳能电池片。

优选的，上述封装方法中，所述预设厚度为0.1～0.2mm。

优选的，上述封装方法中，采用激光焊接技术焊接所述太阳能电池片以形成太阳能电池串具体为：

将激光束辐射至相邻太阳能电池片之间的焊锡处，所述焊锡吸收激光转化的热量并熔化，之后冷却完成焊带的焊接；

采用激光焊接技术将多个焊带焊接以形成汇流带。

优选的，上述封装方法还包括：

将所形成的太阳能电池分为多个独立的电池单元。

本发明还提供了一种利用上述封装方法形成的太阳能电池，该太阳能电池包括：由具有预设厚度的太阳能电池片形成的太阳能电池串；且该太阳能电池串包括剖面呈弧形结构的焊带和汇流带。

优选的，上述太阳能电池中，所述太阳能电池被分为多个区域，每一区域均为独立的电池单元。

本发明还提供了一种应用上述太阳能电池作为动力能源的无人机。

优选的，上述无人机中，将所述太阳能电池安装到无人机上的具体方式为：通过抽真空加热将所述太阳能电池一体化层压封装在无人机上。

优选的，上述无人机中，所述无人机利用电源分区管理技术，将所述太阳能电池分为若干个区域进行管理，使各区域内的太阳能电池单元均为独立的发电系统。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明实施例所提供的太阳能电池的封装方法，首先通过对太阳能电池片进行薄化处理，来降低所述太阳能电池的重量，使其能够满足无人机要求其动力能源重量较轻的需求，并在一定程度上提高所述太阳能电池的弯曲度；然后采用激光焊接技术焊接所述太阳能电池片以形成太阳能电池串，所述太阳能电池串中的焊带及汇流带的剖面均呈弧形结构，采用激光焊接技术可减小太阳能电池表面的焊接应力，满足其使用于无人机时的弯曲要求；再有所述太阳能电池串中的焊带及汇流带的剖面均呈弧形结构，这也满足了无人机的装载要求，因此，采用本发明所提供的封装方法所形成的太阳能电池，不仅重量较轻，弯曲性能要，且可满足无人机的装载要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的太阳能电池的封装方法流程示意图；

图2为本发明所提供的太阳能电池的结构示意图。

图2中示出了：背板1、EVA胶2、太阳能电池串3、EVA胶4、基片5、弧形焊带6。

具体实施方式