[发明专利]在不锈钢表面形成耐蚀硬化层的低温渗氮方法

权利要求书

1.一种在不锈钢表面形成耐蚀硬化层的低温渗氮方法，其特征在于：所述的低温渗氮方法包括如下步骤：a、制备钎剂熔体，将不锈钢制品放在钎剂熔体中去除钝化膜；b、将不锈钢制品浸泡入氯化物溶液中以保持其表面活性状态；c、将活化的不锈钢制品进行渗氮加热处理，在不锈钢制品的表面形成耐蚀硬化层。

2.根据权利要求1所述的一种在不锈钢表面形成耐蚀硬化层的低温渗氮方法，其特征在于：a步骤中，不锈钢制品放在钎剂熔体浸泡1-20分钟，取出后在盐酸水溶液中冷却直到不锈钢制品表面粘附的钎剂完全洗净，使得不锈钢表面钝化膜去除，钎剂熔体由质量百分比为2～89%硼酸盐、1～26%氟化物和0～22%氯化物在400～600℃温度下充分熔化、混合而成。

3.根据权利要求2所述的一种在不锈钢表面形成耐蚀硬化层的低温渗氮方法，其特征在于：硼酸盐采用硼酸、硼砂或氟硼酸钾中的一种或几种混合物；氟化物采用氟化钠、氟化钾、氟化锂或氟化钙中的一种或几种混合物；氯化物采用氯化钠、氯化钾、氯化钾、氯化钡或氯化铝中的一种或几种混合物；盐酸水溶液的浓度为10%。

4.根据权利要求1所述的一种在不锈钢表面形成耐蚀硬化层的低温渗氮方法，其特征在于：b步骤中，不锈钢制品在氯化物溶液中浸泡5～30分钟，氯化物溶液是由下列氯化物的一种或几种的饱和水溶液或饱和乙醇溶液构成：三氯化钛、四氯化碳、三氯化铁、三氯化铝、三氯乙烯、氯化钴或氯化稀土。

5.根据权利要求1所述的一种在不锈钢表面形成耐蚀硬化层的低温渗氮方法，其特征在于：c步骤中，渗氮加热处理是在渗氮炉中进行的，渗氮炉预抽真空至-0.1MPa，然后向炉内通入渗氮气体并加热升温至400℃—449℃，渗氮时间为10-40小时，最后冷却至100℃以下取出零件。

6.根据权利要求5所述的一种在不锈钢表面形成耐蚀硬化层的低温渗氮方法，其特征在于：c步骤中，渗氮气体是指纯NH3，或者是由NH3和N2、H2或碳源气体构成的混合气体。