[发明专利]沥青拌和站及其多点电子秤故障检测装置和检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及沥青混合料搅拌技术领域，特别是涉及一种多点电子秤故障检测装置和检测方法。此外，本发明还涉及一种包括多点电子秤故障检测装置的沥青拌和站。

背景技术

沥青混合料路面作为一种路面结构形式，以其行车舒适、噪声低、易于维护等优点，被广泛应用于公路建设中，尤其是高等级公路建设。目前，沥青拌和站作为生产沥青混合料的成套设备，普遍应用在筑路及养护工程施工中。

具体而言，沥青拌和站根据其工艺流程可分为强制间歇式和连续式两种；其中，强制间歇式沥青拌和站能保证骨料的级配，骨料与沥青的比例均能够达到较高的精度。另外，也易于根据需要随时变更骨料级配和油石比，所拌制出的沥青混合料质量高，可满足各种筑路施工的要求。

众所周知，相比于连续式沥青拌和站来说，强制间歇式沥青拌和站之所以具有上述优点，其根本原因在于具有间歇性地向拌锅内加入经过精确称量的骨料、沥青、和粉料，从而保证骨料的级配，骨料与沥青的比例达到相当精确的程度，另外也易于根据需要随时变更骨料级配和油石比。

目前，强制间歇式沥青拌和站配料称量装置(可简称为秤)，是通过称量仪器检测供给物料质量来实现的，一般采用多点秤，即多个称量传感器悬挂或支撑称量斗。

请参见图1和图2，图1为现有技术中称量斗与称重传感器的位置关系示意图；图2为现有技术中典型多点电子秤故障检测装置的工作原理图。

如图所示，称重传感器11支撑称量斗12，骨料从骨料存储仓进入各个骨料称量斗12之后，各称重传感器11称量其重量并其重量信号转换为0～20mV的电压信号，该电压信号先并联再经过称重变送器13变成标准电压信号0～10V，然后由A/D转换模块将其转换为PLC控制器14能识别的等效数字量，这些数字量进入PLC控制器14进行处理，显示，并发出控制指令，从而实现自动控制。

由此可见，秤的多个称重传感器11是将信号叠加汇总后通过称重变送器13转换进入PLC控制器14。由于进入PLC控制器14的信号是叠加汇总后的，一旦出现秤的多个称重传感器11的一个或多个失效等故障，那么叠加信号就将失真，控制器14获得的数据与实际重量不符，但系统及操作人员却不能辨识，拌和站将“正常地”生产出废的沥青混合料，给用户造成巨大的损失。以3000型沥青拌和站为例进行大致的估算，每天的损失约为70万左右。

因此，如何针对现有沥青拌和站的称重传感器的失效故障进行辅助设计，以降低设备故障影响成品料的废品率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种多点电子秤故障检测装置和检测方法，可以有效提高称重传感器的故障检测效率，降低沥青成品料的废品率，提高成品料的质量。本发明的另一目的是提供一种包括上述多点电子秤故障检测装置的沥青拌和站。

为实现上述发明目的，本发明提供一种多点电子秤故障检测装置，包括：

多个称重传感器，分别将称量斗中的分量重量信号转换为电压信号；

称重变送器，其信号输入端连接所述称重传感器的信号输出端，用于将电压信号转换为数字信号；

中央控制器，其信号输入端连接所述称重变送器的信号输出端；

多个所述称重传感器的输出信号分别、单独接入称重变送器转化为数字信号，所述称重变送器的信号输出端与其信号输入端一一对应，且分别连接所述中央控制系统的信号输入端，所述中央控制器将各输入数字信号与预设的参数范围比较，并判断是否有称重传感器存在故障。

优选地，所述中央控制系统包括：

信号接收单元，其信号输入端连接所述称重变送器的各信号输出端；

存储单元，用于存储与各称量斗中配料值对应的重量参数范围值；

判断单元，用于判断各称量斗中配料值是否分别在相应的预设参数范围内；

信号输出单元，当重量范围超出预设范围时，输出停机检查的控制信号。

优选地，还包括报警装置，所述报警装置的信号输入端连接所述信号输出单元的信号输出端。

本发明还提供一种沥青拌和站，包括若干称量斗，还包括如上述任一项所述的多点电子秤故障检测装置，该多点电子秤故障检测装置的多个称重传感器分别悬挂或支撑所述称量斗。

优选地，所述称量斗包括骨料称量斗、粉料称量斗和沥青称量斗。

本发明进而提供一种多点电子秤故障检测方法，该方法按照下述步骤进行：

a)利用多个称重传感器分别采集称量斗中配料的分量重量信号，并将其转换为电压信号；