[发明专利]一种畜禽养殖废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于高浓度有机废水处理技术，具体涉及一种畜禽养殖废水处理方法。

背景技术

养殖废水具有典型的“三高”特征，CODcr高达3000～12000mg/l，氨氮高达800～2200mg/l，SS超标数十倍。限于养殖业是薄利行业，目前的处理工艺仅能针对CODcr的大幅削减，而对氨氮达标排放尚存在很大的技术经济难度。规模化畜禽养殖废水处理目前已引起养殖场业主及有关部门的高度重视，采取一系列防治措施及选用经济、高效的处理技术已刻不容缓。随着国家污水排放标准日益更新，高浓度养殖废水达标排放问题更加突出。

现养殖排污问题一直没有得到很好的解决，常规的生化处理工艺无法达到理想的处理效果，生化处理单元微生物无法降解有机污染物，导致处理后出水CODcr、氨氮及磷大大超标。

目前养殖废水净化工艺主要为直接好氧生化处理工艺有活性污泥法、生物接触氧化法、A2/O、A/O、SBR生化法及衍变工艺，但这些工艺的实际处理效果不佳，出水水质很难稳定达标，并且污水净化处理成本很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效处理CODcr、氨氮及磷的畜禽养殖废水处理方法。

本发明的技术方案是：畜禽养殖废水处理方法包括以下步骤：

1、初次沉淀：对沼气/厌氧出水的废水进行初次沉淀处理，以去除沼渣、调节废水容量；

2、固氮处理，废水进入固氮反应池按进水量的0.01％-0.1％加入固氮剂并搅拌混合进行固氮反应，此阶段的水力停留时间为2-3天；所述固氮剂由质量配比为80％-99％的氧化镁(或氯化镁)和20％-1％的乳酸乙脂组成；

3、生物酶反应及二次沉淀：固氮后的废水进入生物酶反应池，按进水量的0.001％-0.05％加入微生物酶，并利用风机对废水进行生物酶处理，以降低废水中的CODcr和氨氮，在投加前将微生物酶与水配制成1％-20％∶99％-80％质量配比的水溶液；所述微生物酶主要由红平球菌、枯草芽孢杆菌、假单胞菌产生的胞外分泌物组成，其组成比例分别为微生物酶质量的60-90％、20-5％、20-5％，此阶段的水力停留时间为1-2天；废水经生物酶反应后再进入二沉池进行二次沉淀，水力停留时间为1-12小时；

4、高频电子活化净化：在高频电子反应池，利用高频控制发生器和放电极板进一步降低废水中的CODcr和氨氮，同时对水体进行灭菌消毒，此阶段水力停留时间为1-8小时。

本发明的特点是包括复合固氮、微生物酶、高频电子活化工艺。复合固氮技术是在畜禽养殖废水沼气池或厌氧发酵后投加氧化镁(或氯化镁)及固氮螯合剂，镁与水中的磷酸根和氨离子结合生成磷酸氨镁。固氮螯合剂是一种复合配方，其由乙酸盐、醚类物质组成，具有快速固化氨氮及钝化铜、锌的作用；微生物酶可在短时间内与污染水体中的碳、氮有机物迅速发生生化反应，对污染物进行高效分解。高频电子活化的实现由高频控制发生器和放电极板组成高频控制发生器和放电极板组成，当水流通过放电极板时，水分子的极性发生改变，这时原来在水中稳定的污染物失去移定性，易被原水中的生物所分解，从面达到水质净化的目的。

本发明由于采用上述工艺，对畜禽养殖废水具有很好的处理效果，能够有效处理废水中的CODcr和氨氮，同时对水体进行灭菌消毒，达到国家污水综合排放标准一级要求。

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。

附图说明

附图是本发明方法的工艺示意图。

具体实施方式

一般的畜禽养殖舍内的冲洗排水通过养殖厂内的废水收集管道流至集粪(水)池，废水进入沼气罐产沼气，沼气和沼渣综合利用。沼气池排出的废水净化流程即为本发明工艺，如果没有做沼气利用的，需增加厌氧发酵工艺。

本发明方法如附图所示，包括以下工艺步骤：

步骤1、初次沉淀：对沼气/厌氧出水的废水在初沉池内进行初次沉淀处理，以去除沼渣、调节废水容量。

步骤2、固氮处理，废水进入固氮反应池按进水量的0.01％-0.1％加入固氮剂并空气搅拌混合进行固氮反应，阶段的水力停留时间为2-3天；所述固氮剂由质量配比为80％-99％氧化镁(或氯化镁)和20％-1％的乳酸乙脂组成，如氧化镁(或氯化镁)和乳酸乙脂的质量配比分别为80％、20％，或者90％、10％，或者99％、1％。