[发明专利]一种复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法

权利要求书

1.一种复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，其特征是：包括中温还原氯化焙烧、磁选、富铁球团制备、高温氧化氯化焙烧、铁球团冷却与热能回收、收尘与净化，具体包括下列工序：

A、中温还原氯化焙烧：以氯化亚铁作氯化剂，其加入量为贫锡中矿中需要氯化的锡、铅、锌和铜的总质量的2.0~3.0倍；以褐煤和/或焦粉作还原剂，加入量为锡中矿质量的6~10%，配料碱度为0.5~0.67，使前置回转窑内处于弱还原气氛，控制窑头温度800~1100℃，窑尾温度350~500℃，氯化焙烧80~120min；

B、磁选：将A工序中还原氯化焙烧有色金属挥发后的焙砂，通过换热装置冷却至100°C左右，然后送入磁选设备，在90~100KA/m磁场强度下进行干式磁选，将含铁物料与非铁物料分开，得到富铁精粉和低铁尾砂；

C、铁球团制备：将磁选后得到的富铁粉料中加入重量比2%左右的氯化钙，2%左右的粘合剂，经搅拌混合后送至制粒机中制成粒径20~30mm的球粒，然后送入干燥预热装置中，在400~1000℃温度下分段进行干燥和预热16~20min，得到干燥预热铁球团；

D、高温氧化氯化焙烧：将C工序干燥定型铁球团直接送入后置回转窑中，控制回转窑内为弱氧化气氛，控制窑头温度1150~1350℃，窑尾温度900~1050℃，氧化氯化焙烧60~70min，在氧化气氛下使残留的铜、锌通过氯化挥发，并使硫氧化成二氧化硫进入烟气；磁性氧化铁Fe₃O₄氧化成高价氧化铁Fe₂O₃，高温焙烧促使球团固结硬化成为合格的铁球团；

E、铁球团冷却与热能回收：高温铁球团出窑后进入换热装置回收热能，即将冷风加热至700~800℃作为C工序的干燥热源，同时铁球团被冷却至100℃左右；

F、收尘与净化：两段回转窑产生的烟尘分别采用干式收尘系统收集，捕集其中的锡、铅、锌、铜或砷的氧化物；除尘后的烟气集中采用湿式净化装置进行净化，将烟气中的硫或砷的氧化物及其他金属氧化物/氯化物捕集到净化液中，使烟气达到合格排放标准。

2.根据权利要求1所述的复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，其特征是： A工序中所述氯化亚铁的加入量为贫锡中矿中需要氯化的锡、铅、锌和铜的总质量的2.2~2.8倍；以褐煤和/或焦粉作还原剂，加入量为锡中矿质量的7~9%，配料碱度为0.55~0.60。

3.根据权利要求1所述的复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，其特征是：所述的磁选控制在92~98KA/m磁场强度下进行，使富铁精粉中铁和杂质含量达到合格铁精粉的质量要求；所述的低铁尾砂中含SiO₂、CaO、Al₂O₃、Fe₂O₃、Cu和/或Zn的氧化物，作为熔剂进入锡熔炼工序。

4.根据权利要求1所述的复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，其特征是：C工序中所述的粘合剂为钠基膨润土、钙基膨润土中的一种或一种以上的混合粘合剂。

5.根据权利要求1所述的复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，其特征是：C工序中所述的制粒机为园盘式制粒机；所述的干燥预热装置为链箆机，球粒在链箆机中600~800℃温度下进行分段干燥和预热。

6.根据权利要求1所述的复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，其特征是：所述D工序转窑高温尾气作为C工序球团的预热热源，经加热铁球团换热降温至250~300℃后再进入收尘系统。

7.根据权利要求1所述的复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，其特征是：E工序中所述的换热装置为环式冷却机，换热后的热风再作为干燥铁球团的热源利用后并入收尘系统。

8.根据权利要求1所述的复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，其特征是：F工序所述的干式收尘系统为重力沉降收尘系统和/或布袋收尘系统；所述的净化系统为湿式净化系统，收集两段回转窑收尘系统后的尾气进行集中净化。

9.根据权利要求1所述的复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，其特征是：所述前置回转窑的转速为0.5~0.7 r/min，倾斜度为4~5%；窑体长径比为10~12。

10.根据权利要求1所述的复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，其特征是：所述后置回转窑的转速为0.7~1.0 r/min，倾斜度为3~4%，窑体长径比为8~10。