[发明专利]热塑复合板及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201210017549.2 申请日: 2012-01-19
公开(公告)号: CN102555315A 公开(公告)日: 2012-07-11
发明(设计)人: 唐菊娣 申请(专利权)人: 湖南金鸿科技工业股份有限公司
主分类号: B32B5/00 分类号: B32B5/00;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10
代理公司: 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 代理人: 高占元;张秋红
地址: 410000 湖南省长*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 复合板 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种热塑复合板,其特征在于,是具有设定横向宽度、纵向连续延伸并收制成卷或切割成块的板材,所述热塑性复合板包括增强骨架,在所述增强骨架外包覆有热塑材料层。

2.根据权利要求1所述的热塑复合板,其特征在于,所述增强骨架与热塑材料层之间无间隙复合成一体结构,在20℃±5℃条件下,增强骨架与热塑材料层之间的剥离强度大于75N/cm。

3.根据权利要求1所述的热塑复合板,其特征在于,所述热塑材料层为复合在一起不分离的三层结构,由内到外依次为粘接附着在增强骨架上的结合层、抗冲击且无破碎的缓冲层和抗老化耐磨的防护层。

4.根据权利要求1所述的热塑复合板,其特征在于,所述增强骨架选择拉伸强度远高于热塑材料层的至少一件型材纵向或/和横向排列而成;所述增强骨架的拉伸强度与热塑材料层的拉伸强度之比为1∶10~1∶150。

5.根据权利要求3所述的热塑复合板,其特征在于,所述结合层为与增强骨架和缓冲层的化学特性相容并相互粘结的粘合性树脂材料。

6.根据权利要求3所述的热塑复合板,其特征在于,所述缓冲层包覆所述结合层外且由抗冲击无破碎的高分子材料制成。

7.根据权利要求3所述的热塑复合板,其特征在于,所述防护层为复合在缓冲层外且具有抗老化性能的高分子材料制成。

8.根据权利要求1所述的热塑复合板,其特征在于,所述增强骨架在热塑复合板中的重量百分比为10%~90%,所述结合层厚度为0.1~0.25mm,所述防护层厚度为0.8mm~10mm,所述缓冲层厚度为结合层和防护层各自的厚度的10~200倍。

9.权利要求1所述的热塑复合板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)、对连续输送的增强骨架表面弯曲进行整平处理、对增强骨架表面进行除油除锈处理;

(2)、接着对增强骨架进行加热处理,加热后对增强骨架表面涂覆粘合性树脂材料,固化后形成热塑材料层中的结合层;所述增强骨架加热处理的温度为90℃-110℃;所述结合层的厚度为0.1~0.25mm;

(3)、将附着有结合层的增强骨架输送置于成型模具中,并将热塑材料多层共挤出或依次挤出包覆在结合层外形成缓冲层和防护层,制得板材;

(4)、将板材真空冷却定型或滚压冷却定型得到热塑复合板。

10.根据权利要求9所述的热塑复合板的制造方法,其特征在于,所述步骤(1)和步骤(2)之间增加:增强骨架的冷轧成型步骤。

11.根据权利要求9所述的热塑复合板的制造方法,其特征在于,所述的增强骨架的冷轧成型步骤为:将增强骨架冷轧制成预定形状。

12.根据权利要求9所述的热塑复合板的制造方法,其特征在于,所述步骤(1)之后增加:将增强骨架一次冲孔步骤;所述步骤(4)之后还有:将包含增强骨架的热塑复合板进行二次冲孔步骤和冷轧成型步骤。

13.根据权利要求12所述的热塑复合板的制造方法,其特征在于,将包含增强骨架的热塑复合板进行冷轧成型步骤为将包含增强骨架的热塑复合板冷轧制成预定形状。

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