[发明专利]镜筒及镜头模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜筒，特别是涉及一种可改善毛边问题的镜筒，另外本发明涉及一种镜头模组，特别是涉及一种应用前述镜筒达到改善毛边问题及不需要设置逃气孔的镜头模组。

背景技术

现有镜头模组的一个镜筒在射出成型后会于分模线(parting line)处产生毛边，因此，当该镜筒与一个镜筒基座螺接时，该镜筒位于外螺纹上的毛边会与该镜筒基座的内螺纹摩擦，而产生粉尘脱落的问题，此即所谓的毛边问题。

如图1、2所示，为了改善毛边问题所导致的粉尘脱落的污染问题，便有人提出一种形成于一个镜筒2的外周面上的螺纹结构1(美国专利US7,565,078 B2号)，该螺纹结构1的每一圈具有一个正常螺牙形状101，及一个位于一条分模线103上的部分退缩螺牙形状102，以利用该部分退缩螺牙形状102让该分模线103内缩。

借此，当该镜筒2上的螺纹结构1与一个镜筒基座3的一个内螺纹301螺接时，该分模线103处的毛边即不会被该内螺纹301摩擦而脱落；然而，由于该正常螺牙形状101外缘与该部分退缩螺牙形状102外缘之间的落差不小于0.03mm，因此，该正常螺牙形状101与该部分退缩螺牙形状102两端之间会分别形成一个内凹的断差面104，导致在所述断差面104处容易出现粉尘堆积的情形，即，该正常螺牙形状101与该内螺纹301摩擦产生的粉尘，将会极易累积在所述断差面104处，如此，累积在所述断差面104处的粉尘极易在重工制程重复螺接组装的过程中掉落，造成污染影像感应器的问题，例如互补式金氧半导体影像感应器(CMOS Imaging Sensor)表面粉尘污染的问题。

此外，在该正常螺牙形状101与该部分退缩螺牙形状102之间形成的所述断差面104，在螺接组装的过程中，会有些许螺接扭力值变化不连续的情形。

再者，如图2所示，将利用该镜筒2及数个镜片5组装成的一个镜头6与该镜筒基座3加以组合，之后一并组装于一块设置有一个影像感应器401的基板4上时，一般是在该镜筒基座3底端与该基板4接触之处，利用点胶烘烤的方式让该镜筒基座3固定于该基板4，如此，该镜筒基座3即需开设数个逃气孔302，以让点胶烘烤过程中产生的热气，可经由所述逃气孔302朝外排放出去，然后等到点胶烘烤作业完成后，再利用填胶的方式将所述逃气孔302封闭，图2所示是未填胶之前的状况；然而，在点胶烘烤作业的过程中，所述逃气孔302可能会有粉尘掉入导致该影像感应器401产生表面粉尘污染的缺点，而且，所述逃气孔302的填胶量并不易掌握，若填胶量太少，则会因静电、电磁波等因素，导致该影像感应器401发生电磁波干扰(EMI，Electro-Magnetic Interference)与静电放电(ESD，Electrostatic Discharge)的问题；相反地，若填胶量太多，则会有溢胶的问题。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种可改善毛边问题的镜筒。

本发明的另一目的在于提供一种可改善毛边问题的镜头模组。

本发明的再一目的在于提供一种不需要设置逃气孔的镜头模组。

本发明镜筒，包含一个沿一个轴向延伸的筒壁、一个外螺纹，及二条对称地沿该轴向分布且分别通过该外螺纹的分模线。该外螺纹连续地形成于该筒壁，并具有一个连续的螺峰，及数个不同数值的外径，所述外径定义出一个数值为最大值的参考外径，及一个由所述分模线通过该外螺纹的位置所界定且数值为最小值的最小外径，该参考外径与该最小外径的一个数值差值不小于0.04mm且不大于0.18mm。

本发明镜筒，该外螺纹在一个垂直于该轴向的平面上的一个投影外轮廓的形状呈椭圆形，该参考外径是该投影外轮廓的长轴，该最小外径是该投影外轮廓的短轴。

本发明镜筒，该外螺纹在一个垂直于该轴向的平面上的一个投影外轮廓具有二段对称设置的弧形段，及二段对称设置并连接于所述弧形段之间的退缩段，所述弧形段具有一个单一数值的半径，且定义出该参考外径，所述退缩段定义出该最小外径。

本发明镜筒，所述退缩段分别呈圆弧状。

本发明镜筒，所述退缩段分别具有二个相交角度小于180度的直线部，所述分模线分别通过所述退缩段的直线部的交点。

本发明镜筒，该外螺纹位在定义出该参考外径的位置上的螺牙形状具有一个沿该轴向的第一牙根厚度，该外螺纹位在定义出该最小外径的位置上的螺牙形状具有一个沿该轴向的第二牙根厚度，该第一牙根厚度大于该第二牙根厚度。