[发明专利]玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材及其制作方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于采用表面改性的玻璃纤维增强微发泡的芯层部分，其表层均匀地包裹着一层高抗冲聚苯乙烯。其中芯层材料包括以下重量组分：聚苯乙烯100份，分子链修复剂3~8份，玻璃纤维 3~8份，偶联剂0.03~0.08份，发泡剂1~5份，油脂1~5份；表层材料包括以下质量组分：高抗冲聚苯乙烯100份，着色剂1~3份，油脂5~20份，滑石粉5~30份，抗氧剂0.1~2份，润滑剂0.1~2份。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于所述的聚苯乙烯材料采用聚苯乙烯回收料。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于所述的分子链修复剂的制备方法为：在0~10℃度的条件下，将0.1~1份过氧化二苯甲酰、0.1~0.5份过氧化二异丙苯、0.1~0.3份聚乙烯醇溶解在100份的苯乙烯单体中，搅拌充分溶解，即得到分子链修复剂，此自制分子链修复剂一般为现制现用，且低于10℃条件下保存。 

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二甲酸二乙酯、二亚硝基五次甲基四胺、4,4'氧代双苯磺酰肼、碳酸氢钠、碳酸铵或亚硝酸铵中的一种或一种以上。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于所述的表面改性的玻璃纤维的长度为1~3mm，长径比10~20。

6.根据权利要求5所述的表面改性的玻璃纤维，其特征在于所述的偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、钛酸正丁酯、铝酸正丁酯的一种或一种以上。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于所述的着色剂为色粉或色母粒。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于所述的油脂为烷烃油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、环氧大豆油或环氧油酸丁酯中的一种或一种以上。

9.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于所述的抗氧剂为四[β-（3′，5′-二叔丁基-4′-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、N,N′-双[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰]肼、β-（4-羟基苯基-3，5-二叔丁基）丙酸正十八碳醇酯、甘醇双-3-（3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙酸酯或硫代二丙酸二月桂酯中的一种或一种以上。

10.据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡或硅酮中的一种或一种以上。

11.玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材的制作方法，其特征包括如下步骤：

（1）芯层材料的制备：将配比好的聚苯乙烯、发泡剂投入混合机中混合10~15分钟，搅拌过程中加入一定量的油脂，获得芯层材料混合料；

（2）表层材料的制备：将配比好的高抗冲聚苯乙烯、滑石粉、着色剂、抗氧剂、润滑剂投入混合机中搅拌10~15分钟，搅拌过程中加入一定量的油脂，获得表层材料混合料；

（3）将定量的玻璃纤维投入混合机中，在60℃条件下，搅拌混合10~15分钟，搅拌过程中加入一定量的偶联剂，待用；

（4）将主挤出机的各区温度分别调为第一区：138℃、第二区：160℃、第三区：195℃、第四区：124℃、第五区：129℃、第六区：156℃、第七区：160℃、第八区：165℃；辅挤出机各区温度分别调为第一区：160℃、第二区：165℃、第三区：170℃、第四区：170℃；共挤模头温度调为165℃；待温度稳定后继续下步操作；

（5）将芯层材料混合料加入主挤出机的主喂料口，将含偶联剂的玻璃纤维加入到主挤出机的第三区侧喂料口，用高压计量泵将分子链修复剂泵入到主螺杆挤出机的第六区的液体加料口；

（6）将表层材料混合料加入辅助挤出机，主挤出机的芯层材料混合料、侧喂料口的玻璃纤维、分子链修复剂和辅助挤出机的表层材料同时挤出汇入共挤模具中，冷却成型，其中表层材料均匀地包覆在含玻璃纤维芯层的表面。