[发明专利]板式催化剂单元块吊钩

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，涉及一种吊装工具。

背景技术

“单元块”是一个宽455mmX455mm、长590～850mm的长方体。长方体的外壁是1mm的冷轧钢板，内部排满几十片、间距6～7mm的催化剂板，重量约50～70㎏。长方体两端的四壁钢板各向内折90°、10mm宽的弯边，这是为了兜住催化剂板，也便于单元块立起来时，吊钩能夹住这个折边将单元块吊走。因为十几个单元块叠层并紧贴着组装在一个大铁框内，又成为一个“模块”，在往模块里吊装摆放过程中，单元框之间是紧密贴靠没有间隙的。要求吊钩和附件既不能能超出单元体外廓尺寸又要垂直平稳起吊、落下。所以，吊钩只能夹住单元框端部10mm的折边。单元块显示平放状态，要往模块里安装时，需要顺时针旋转90°立起来，吊钩的每个钩舌斜面上有一个1.2mm开口卡住单元框端部折边。这样，四个钩舌分四点夹紧了单元框折边，单元块就可以平稳的吊运。

现行应用的单元块吊钩有螺纹卡紧、对齿卡紧，或简单的扁嘴旋转式，不管哪一种形式都会被约束：吊钩只能卡住单元框端部10mm的折边进行吊运。而且这些吊钩都要求单元框的折边处与催化剂板头部留出一段6～7mm的空挡，能将钩舌转进去。

这类吊钩存在两个缺点：①单元框为了进钩舌，单元框的端部要多留出450X450X7mm的多余空间，这样，每个单元块就多消耗一圈钢板。②这种钩舌下落时，容易碰伤催化剂板。

发明内容

本发明的目的是利用了单元框内催化剂板摆放的间距空隙插入钩舌，夹住单元框端部的折边吊运的板式催化剂单元块吊钩。

本发明吊梁固定安装在吊架上，吊钩通过轴连接在吊架上，吊钩外侧有固定安装在吊架上的吊钩体护槽，吊钩底端安装有钩舌；绳轮轴连接在护框上，护框固定安装在吊梁上；在吊钩上有锁套卡槽；复位弹簧通过挂钩挂在吊钩上的钩座上；在吊钩和吊钩体护槽上套有钩舌锁套。

本发明抛弃了人们直观、常用的吊装方法，合理的利用了单元框内催化剂板摆放的间距空隙插入钩舌，夹住单元框端部的折边吊运。因此，单元框的折边处与催化剂板头部之间不用留出6～7mm的空挡，钩舌被修磨光滑的圆角，顺着催化剂板之间的空隙插入单元框并卡住折边的。为了吊运更安全、更准确进入模块指定位置，整套吊钩设计了四个小吊钩体，在吊钩舌夹紧入单元框的折边准备起吊时，护套锁紧钩舌，保证被吊起的单元块不会松动脱落。①吊运平稳，牢固安全。②可以节约单元框制作成本，若以百万千瓦机组电厂所需催化剂单元框数量统计，可相对节约冷轧钢板0.767吨。③由于省掉预留空间，减少了烟气在此处的滞留漩涡，避免积灰堵塞。④本发明亦可应用于吊件外廓尺寸受限的特殊物件吊运。过去在车间内吊运外廓光滑筒状物时，常常用绳索捆绑横吊或斜吊，既费时也不安全，应用这种结构的吊钩就非常安全快捷。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明图1左半部分俯视图；左半部分和右半部分相对应；

图3是本发明图1A-A向视图。

具体实施方式

本发明吊梁7固定安装在吊架9上，吊钩4通过轴13连接在吊架9上，吊钩4外侧有固定安装在吊架9上的吊钩体护槽3，吊钩4底端安装有钩舌1；绳轮6轴连接在护框11上，护框11固定安装在吊梁7上；在吊钩4上有锁套卡槽2；复位弹簧5通过挂钩12挂在吊钩4上的钩座8上；在吊钩4和吊钩体护槽3上套有钩舌锁套10。

本发明中部有绳轮通过“绳轮、护框”连接一根主梁，主梁又通过连接板与两侧的“吊钩体护槽”焊接一体，每个护槽内有两个钩舌体平行放在各自的槽沟内，当绳轮带动主梁升起时，钩舌钩住工件物体同时升起。

本发明吊钩的单元框立端部与催化剂板（片）间不留空挡、利用薄型钩舌插入催化剂板（片）间隙的吊钩结构。单元吊钩中拉簧式复位和方套滑落锁紧方式。

起吊操作：

操作者引导吊钩体插入单元框的折边处、钩舌的卡口完全箝入单元框端头的折边时，“钩舌锁套”脱离锁套卡槽落下，四个钩舌被两个钩舌锁套卡在各自的护槽内，也就是钩舌卡紧折边。这时的吊钩就可以起吊物体安全升降、行走。

解钩复位操作：

假如此时已经将单元块落下就位，需要解钩复位，移走单元块吊钩。将上述操作逆向操作一遍：操作者提升钩舌锁套，当钩舌锁套升至锁套卡槽位置时，左、右吊钩体在复位拉簧的作用下，向内摆动，离开了单元框折边卡口，钩舌脱离单元框。这时，“单元块吊钩”可以升起移走。