[发明专利]集中式光缆油膏填充系统

说明书

技术领域

本发明属于油膏填充技术领域，尤其涉及一种集中式光缆油膏填充系统。

背景技术

为满足市场需求，保证光缆产品质量和使用寿命，光缆生产过程中护套工序必须在缆芯的空隙和周围填充粘度较大的油膏，以达到阻水和机械保护效果。目前生产线上的油膏料桶容量较小，需要频繁往料桶内注入油膏，而以往采用叉车搬运的方式把厂家提供的油膏桶经工作通道运到料桶旁后利用气泵将油膏打入料桶中，注满后移走。这种方式在使用过程中存在一些问题：（1）经常需要用叉车运送油膏，工作量大，频繁使用叉车，既不节能、环保，也不安全。

（2）在充油过程中，需要有人协助，浪费人力。

（3）厂家油膏桶较大，占用通道，影响工作，造成安全隐患。

（4）油膏掉到地上，影响现场环境卫生，不易清理。

（5）厂家油膏不易抽干净，需要专门人员在专门的地点处理。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种自动化程度高的集中式光缆油膏填充系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括油膏存储部分、油膏输送部分、油膏输出部分和可根据油膏输出部分油膏的输出量控制油膏输送部分输送速度的第一检测控制部分，油膏存储部分、油膏输送部分、油膏输出部分通过管路依次相连。

作为一种优选方案，本发明还包括为所述油膏存储部分填加油膏的加油部分、加油输送部分和可根据油膏存储部分储油量控制加油输送部分输送速度的第二检测控制部分，加油输送部分与所述油膏存储部分相连。

作为另一种优选方案，本发明所述油膏输出部分包括至少一条输出支路，各输出支路的输入端均与油膏输送部分的输出端相连。

作为另一种优选方案，本发明所述油膏输送部分包括第一手动阀门、供油泵、单向阀、第二手动阀门，油膏存储部分、第一手动阀门、供油泵、单向阀、第二手动阀门、油膏输出部分通过管路依次相连。

作为另一种优选方案，本发明所述输出支路包括第三手动阀门和输出油膏桶，油膏输送部分、第三手动阀门、输出油膏桶通过管路依次相连。

作为另一种优选方案，本发明所述第一检测控制部分包括用于检测油膏输送部分输出端管路内油膏压力的压力传感器、第一变频器、第一电机，压力传感器、第一变频器、第一电机、供油泵依次相连。

作为另一种优选方案，本发明所述加油部分包括放置加油油膏桶的升降平台。

作为另一种优选方案，本发明所述加油输送部分包括齿轮泵和可与所述加油油膏桶通过管路相连的第四手动阀，第四手动阀、齿轮泵、油膏存储部分通过管路依次相连。

其次，本发明所述第二检测控制部分包括放置所述油膏存储部分的放置平台、检测所述油膏存储部分油膏重量的重量传感器、第二变频器、第二电机，重量传感器、第二变频器、第二电机、齿轮泵依次相连，重量传感器置于放置平台上。

另外，本发明所述管路上设置有安全阀。

本发明有益效果：本发明通过油膏存储部分、油膏输送部分、油膏输出部分、第一检测控制部分的组合，实现了光缆油膏填充的自动化，因此具有以下优点：（1）减少清理现场卫生、清理油膏桶、频繁搬运油膏桶的工作量，从而降低劳动强度。

（2）因为不占用工作通道，不需要在生产现场搬运，降低了搬运的次数，从而避免了叉车通行引起碰撞人员、设备、物品等情况的发生，提高整个车间的安全因素。

（3）降低叉车使用频率，减少柴油使用量，节约了能源，减少了叉车尾气排放。

（4）现场没有油膏掉在地上，叉车不再通行，保证了现场环境卫生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本发明结构示意图。

图中，1为油膏存储部分、2为第一手动阀门、3为供油泵、4为单向阀、5为压力传感器、6为第二手动阀门、7为输出端管路、8为第三手动阀门、9为输出油膏桶、10为安全阀、11为加油油膏桶、12为第四手动阀、13为齿轮泵、14为升降平台、15为重量传感器、16为放置平台、17为第二变频器、18为第一变频器。

具体实施方式