[发明专利]倾斜矿体回采工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿体开采领域，特别是涉及一种金属矿的倾斜矿体回采工艺。

背景技术

在传统的倾斜矿体回采工艺中，一直以来以作业人员劳动强度大，而且资源回收率低，采矿成本高等弊端困扰着工矿企业。

传统回采工艺包括：凿岩→爆破→通风→清理浮石→耙矿→支护→凿岩。其中凿岩、爆破、清理浮石、支护均需要作业人员暴露在部分采空区顶板之下作业，对人身安全造成了极大风险。同时，作业人员作业时间长达15小时/天。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种能够避免操作人员暴露在采空区内且劳动强度低的倾斜矿体回采工艺。

根据本发明实施例的倾斜矿体回采工艺，包括如下步骤：(1)凿岩步骤，所述凿岩步骤进一步包括：沿着包括所述倾斜矿体的山体切割上山，以形成倾斜的上山通道；从所述上山通道处横向切割拉底，以形成回采矿块、备采矿块和位于所述回采矿块的下表面与所述备采矿块的上表面之间的拉底通道，回采矿块的下表面为第一回采作业面；(2)深孔爆破步骤，在所述第一回采作业面上钻凿深孔炮眼并进行深孔爆破；(3)通风步骤，对所述拉底通道进行通风；以及(4)矿石收集步骤。

由此，根据本发明实施例的倾斜矿体回采工艺，通过在第一回采作业面上进行深孔爆破，能够一次性炸碎回采矿块的待采区域，因此避免了作业人员长期暴露在采空区域内，并且简化了回采工艺的步骤以及提高了回采效率。

另外，根据本发明上述实施例的倾斜矿体回采工艺还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，所述凿岩步骤进一步包括，在所述拉底通道形成后，在所述拉底通道的远端朝向所述第一回采矿块且沿着垂直于所述第一回采作业面的方向形成切割槽，以在所述回采矿块的侧表面上形成所述回采矿块的第二回采作业面，在所述第二回采作业面上钻凿浅孔炮眼并与所述深孔爆破同时进行浅孔爆破。

根据本发明的实施例，进一步包括：在所述深孔爆破步骤之前先在所述第一回采作业面上钻凿浅孔炮眼并进行浅孔爆破。

根据本发明的实施例，所述浅孔炮眼深度为1米，所述深孔炮眼深度为5-6米。

根据本发明的实施例，在距离所述拉底通道远端部2-3米处形成所述切割槽，以在所述拉底通道远端部形成支撑矿柱。

根据本发明的实施例，所述回采矿块的厚度为6-8米。

根据本发明的实施例，所述拉底通道长度为30-35米。

根据本发明的实施例，每次深孔爆破时形成三到五排的所述深孔炮眼，其中每三个所述深孔炮眼为一排。

根据本发明的实施例，当矿体采高在1米-2米时，所述深孔炮眼深度为5米且彼此间距为90厘米，所述排间距为110厘米。

根据本发明的实施例，当矿体采高在2米-3米时，所述深孔炮眼深度为5.02米且彼此间距为80厘米，所述排间距为130厘米。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的倾斜矿体回采工艺的俯视图，其中还未进行首次深孔爆破；

图2是根据本发明实施例的倾斜矿体回采工艺的俯视图，其中首次深孔爆破完成；

图3是图2中沿A-A向的示意图；和

图4是图2中沿B-B向的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。