[发明专利]一种采用铝合金花纹圈低压铸造模具进行低压铸造的方法

权利要求书

1.一种采用铝合金花纹圈低压铸造模具进行低压铸造的方法，所述模具包括外模、石膏模芯以及底模，所述外模总体上呈圆台形其内部为空腔，所述石膏模芯同轴设置于外模的空腔内且石膏模芯的中心具有填充砂，所述外模的内壁与所述石膏模芯的外壁形成模具的模腔，在石膏模芯的底部密封设置有石膏板，所述石膏板与所述底模之间形成与所述模腔连通的浇道，所述外模包括总体上呈圆台形的内部为空腔的外模本体，在所述外模本体内靠近其底部处设置有冷却液流道，所述冷却液流道周向环绕所述外模本体一周，且在冷却液流道内设置有隔板，在所述隔板的两侧分别设置有冷却液流道的进水嘴和出水嘴；

其特征是所述方法按以下工序依次进行：

A、确定铸造工艺参数：外模预热至350℃，石膏模芯预热110℃，浇道预热至400℃；

B、充型过程，即由浇道向模腔中浇注铝液，浇注温度为700℃；充型压力为0.3bar，充型速度为0.007bar/s，在铝液充满模型后50-60s内进行保压，保压压力维持在1.0bar，保压时间为2000s；

C、在保压的同时，由进水嘴向外模的冷却液流道内充入冷却水，冷却水在流道内绕外模环绕一周后自出水嘴流出，冷却水的流量为150-200cm³/s，持续时间500-600s；

D、冷却水带走热量促使铸件在300s内冷却至550℃，当铸件温度冷却至350℃时，可进行卸压、脱模，脱模后铸件继续在室温下冷却，铸造工序完成。

2.根据权利要求1所述的采用铝合金花纹圈低压铸造模具进行低压铸造的方法，其特征在于，在所述外模本体内靠近其底部处设置有冷却液流道，所述冷却液流道周向环绕所述外模本体一周，且在冷却液流道内设置有隔板，在所述隔板的两侧分别设置有冷却液流道的进水嘴和出水嘴。

3.根据权利要求1所述的采用铝合金花纹圈低压铸造模具进行低压铸造的方法，其特征在于，所述冷却液流道的中心与所述外模本体底面的高度差为整个外模本体高度的1/4。

4.根据权利要求1所述的采用铝合金花纹圈低压铸造模具进行低压铸造的方法，其特征在于，所述冷却液流道的外侧设置有封板对所述冷却液流道形成密封，所述封板的外壁与所述外模本体的外壁处于同一平面。

5.根据权利要求3所述的采用铝合金花纹圈低压铸造模具进行低压铸造的方法，其特征在于，所述冷却液流道的横截面积为15cm²，冷却液流道内侧的外模本体的壁厚为15mm。