[发明专利]精密水准标尺的尺带加工系统及尺带加工检测方法

权利要求书

1.一种激光漆层剥离精密水准标尺的尺带加工系统，其特征在于：包括在精密数控机床的大理石床身(11)台面之下沿纵向水平设置有滚动丝杠(10)，滚动丝杠(10)与伺服电动机(7)传动连接，伺服电动机(7)与伺服控制器(16)连接，伺服控制器(16)通过运动控制接口(15)与主计算机(14)连接，伺服控制器(16)和运动控制接口(15)还同时与电控箱(17)连接；

在大理石床身(11)上表面沿纵向设置有线性滑轨(9)，线性滑轨(9)上安置有刻制滑台(8)，刻制滑台(8)下表面固定有丝母(19)，丝母(19)与滚动丝杠(10)螺纹套接；刻制滑台(8)上表面设置有固定尺带的夹具(4)和测力传感器(6)，夹具(4)中夹持有纵向水平放置的待刻制尺带(3)，待刻制尺带(3)的一端设置有激光干涉仪(1)，激光干涉仪(1)与位移测量接口(13)连接，位移测量接口(13)同时与主计算机(14)和电控箱(17)连接；待刻制尺带(3)的另一端通过加载装置(5)与测力传感器(6)连接，测力传感器(6)与主计算机(14)连接；待刻制尺带(3)的上方设置有固体激光器(2)，固体激光器(2)通过刻蚀激光头控制接口(12)同时与主计算机(14)和电控箱(17)连接。

2.根据权利要求1所述的激光漆层剥离精密水准标尺的尺带加工系统，其特征在于：所述的激光干涉仪(1)通过激光干涉仪用电路卡(24)与激光干涉仪用并行接口卡(23)连接，激光干涉仪用并行接口卡(23)与主计算机(14)连接，主计算机(14)与控制操作界面(25)连接。

3.根据权利要求1所述的激光漆层剥离精密水准标尺的尺带加工系统，其特征在于：所述的固体激光器(2)主要包括加工激光器光头(29)、激光器光学部件(30)、激光电源Q调制器(31)、固体激光器电源(32)、固体激光器及电源冷却系统(33)组成，固体激光器(2)还与烧蚀控制计算机(20)连接，烧蚀控制计算机(20)与烧蚀设定操作界面(22)连接，烧蚀控制计算机(20)还与拖板驱动控制开关量卡(27)连接。

4.根据权利要求1所述的激光漆层剥离精密水准标尺的尺带加工系统，其特征在于：所述的伺服电动机(7)与拖板驱动控制单元(26)连接，拖板驱动控制单元(26)同时与拖板驱动控制D/A卡(28)、拖板驱动控制开关量卡(27)连接，拖板驱动控制D/A卡(28)还与主计算机(14)连接；

拖板驱动控制开关量卡(27)与零位传感器(37)和限位传感器(38)同时连接，零位传感器(37)安装在大理石床身尺带的前端，限位传感器(38)安装在滚动丝杠(10)的后端。

5.根据权利要求1所述的激光漆层剥离精密水准标尺的尺带加工系统，其特征在于：还包括图像预检模块，图像预检模块包括对向尺带的图像传感器(34)，图像传感器(34)与影像显示器(35)、图像检测系统(36)互相连接。

6.一种对激光漆层剥离精密水准标尺的尺带检测控制方法，其特征在于，该方法利用一种利用权利要求1-5所述的装置，在主计算机(14)中设置预先编制的加工程序，通过以下各个部分配合实施，

A、主计算机(14)通过激光干涉仪用电路卡(24)与激光干涉仪用并行接口卡(23)控制激光干涉仪(1)的工作，用于测量拖板运行的位移量；

B、主计算机(14)通过拖板驱动控制D/A卡(28)控制拖板驱动控制单元(26)工作，拖板驱动控制单元(26)控制伺服电动机(7)工作，实现刻制滑台(8)的精确移动，同时，拖板驱动控制单元(26)通过拖板驱动控制开关量卡(27)分别实现刻制滑台(8)两端进行尺带的限位检测和尺带的零位检测；

C、拖板驱动控制开关量卡(27)与烧蚀控制计算机(20)连接，烧蚀控制计算机(20)通过烧蚀设定操作界面(22)进行操作设置，烧蚀控制计算机(20)控制固体激光器(2)的加工激光器光头(29)工作，对待加工尺带(3)进行烧蚀刻制；

D、利用图像预检模块中的图像传感器采集尺带加工图像信息，图像检测系统进行加工质量判定，图像检测系统与主计算机(14)连接输出结果，对刻蚀加工后的尺带进行质量检测。