[发明专利]一种激光湿切内部污水过滤方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及激光微加工技术，具体涉及一种用于激光湿切过程的污水过滤方法。

 

背景技术

激光微加工工艺有干切和湿切两种工艺。对于激光湿切工艺而言，如果切割金属材料，则加工后的污水中含有大量的金属碎屑；如果切割非金属材料，则激光加工过程中产生的烟尘与空气作用，可能生成有毒物质，这些有毒物质也会由高压水带出。因此，加工后的污水必须经过回收过滤后排出或者循环再利用。

目前，在激光湿切工艺中所使用的污水过滤方法通常涉及多个分立装置。这些分立装置零散、占地面积大，导致污水过滤方法操作起来比较繁琐，不利于精密度的提高。另外，这种分立式污水过滤方法的过滤精度主要依赖于其所使用的滤纸或者滤芯的密度，容易导致自身精密度不稳定；而且这些滤纸或者滤芯使用一次失去过滤功能后就需要更换，由此所产生的耗材比较多，不利于环保。因此，在本领域中需要一种可在集成的激光微加工设备内部进行的且能重复利用污水过滤部件的污水过滤方法。

 

发明内容

本发明旨在解决分立式污水过滤方法操作繁琐以及不能重复利用污水过滤部件等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于激光湿切过程的内部污水过滤方法。该方法包括：将污水输送到沉淀箱的污水沉淀部分进行沉淀，使得污水中的固体残渣沉淀在污水沉淀部分的底部，且沉淀后所得的初级净化液流进沉淀箱的初级净化液储存部分；利用水泵将沉淀箱中的初级净化液通过第一管道输送到涡旋式分离器中；以及在涡旋式分离器中对初级净化液进行二级过滤，得到二级净化液。其中，当自第一管道进入涡旋式分离器的初级净化液超过设定液位时，安装在涡旋式分离器中的液位传感器发出信号开启第二管道上的溢流阀，以使多余的初级净化液通过第二管道返回到沉淀箱中。

优选地，使来自第一管道的初级净化液首先进入涡旋式分离器的圆柱段进液区，然后进入圆锥段分离区，其中在圆锥段分离区，初级净化液中的残渣沿内壁落下且从底部流出，而经过二级过滤的净化液则通过净化液出口压出

本发明提供的激光湿切内部污水过滤方法，易于操作，可用于集成的激光微加工设备中，从而大大降低了整个工艺的复杂性。同时，这种方法能够重复利用污水过滤部件，有利于节能环保。

 

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的激光湿切内部污水过滤方法流程图；以及

图2是可应用根据本发明一个实施例的激光湿切内部污水过滤方法的装置的一个示例。

 

附图标记：

1.污水，2.不锈钢滤网，3.隔板，4.沉淀箱，5.刮板，6.残渣收集口，7.残渣收集器，8.水泵，9.溢流阀，10.涡旋式分离器，11.净化液出口，12.液位传感器，13.储水箱， 14.控制阀。

 

具体实施方式

以下将讨论本发明的各个较佳实施例。但本领域技术人员应当理解，此处的详细说明并不作为对本发明保护范围的限制，本发明还可通过以下各实施例的变型或其它等同方式得以实现。

在本发明中，加工过程所产生的污水可来自以下三个环节：（1）吸尘装置冷却后的冷凝水；（2）接料盒拉开时滴落在工作台上的水；以及（3）主回收管回收的水。例如，可利用吸尘装置吸收加工过程中产生的烟尘、水雾和金属蒸汽，然后将经过冷却后所得的固体颗粒汇聚到残渣收集器中，且将冷却水流汇集到集水管中以便输送到沉淀箱。此外，在激光湿切加工过程中，取料的时候，抽拉接料盒可能会有部分水滴落在工作台上。因此，作为示例，可在工作台上开有漏水道并使漏水道与集水管相连以便收集滴落在工作台上的水滴。