[发明专利]一种SMT网板扫描仪的灯箱盖板结构

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种用于SMT网板检测的扫描仪结构，尤其涉及一种用于SMT网板检测的扫描仪的灯箱盖板结构。

 

背景技术

当前，表面组装技术（SMT）被广泛应用于表面贴装元件（SMC）和表面贴装器件（SMD）与印刷电路板PCB之间的连接。在SMT工艺流程中，SMT网板的加工精度直接影响SMT的焊接质量。由于SMT网板可能存在各种缺陷，例如开孔过大、开孔过小、孔位偏移、多孔以及少孔等，因此非常有必要对SMT网板进行检测。

SMT网板扫描仪是一种简单高效的网板缺陷检测装置。这种扫描仪对上述各种网板缺陷尤其是多孔/少孔的检测效果显著，其成本较低而且操作简单。在生产检测中，SMT网板扫描仪的使用可以减少人为因素的影响，并提供先进的检测手段统计输出准确的检测报告，保证整个检测过程稳定可控。SMT网板扫描仪用于SMT网板生产的半成品检验环节，扫描对象主要是已绷网或未绷网的网板。网板尺寸一般大于A3尺寸，且网板的取放都要求在一个平整平台上进行。但是，现有扫描设备的放置平台大小有限，难以容纳大于A3的待扫描件。另外，放置平台的边缘处一般会有外壳突起，使得大于A3尺寸的被扫描对象无法贴合在扫描平板上，在这种情况下进行扫描所获得的扫描图像模糊变形，从而严重影响检测准确性。同时，由于待扫描网板的厚度都非常薄，放置平台的边缘突起也容易对网板造成损伤。

因此，需要一种新型的、适于SMT网板检测的扫描仪灯箱盖板结构。 

 

发明内容

本发明旨在解决SMT网板在扫描时容易被损伤以及无法贴合在扫描仪平板上导致扫描图像失真、模糊变形等问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：

增大扫描仪的放置平台以便能够容纳最大尺寸的网板，去除放置平台的边缘突起以防止损伤待扫描网板，同时将灯箱盖板构造为活动盖板使之独立于扫描仪主体。放置平台的长宽尺寸优选地大于635*570mm。

本发明使待扫描网板无损伤地与扫描仪平板紧密的贴合，获得清晰的扫描图像。

 

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是现有平板扫描仪无法与待扫描网板贴合的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的针对未绷网网板进行改进的扫描仪灯箱盖板结构示意图；以及

图3是根据本发明另一实施例的针对已绷网网板进行改进的扫描仪灯箱盖板结构示意图。

 

具体实施方式

以下将讨论本发明的较佳实施例。但本领域技术人员应当理解，此处的详细说明并不作为对本发明保护范围的限制。本发明还可通过这些实施例的变型或其它等同方式得以实现。

现有的扫描仪是一边为铰链的不活动的盖板结构。如图1所示，扫描仪的盖板通过铰链机构与放置平台连接，且放置平台的边缘有外壳突起。由于网板尺寸大于放置平台的尺寸且放置平台上存在边缘突起，待扫描的网板无法与扫描仪平板紧密贴合，使得扫描得到的图像模糊不清，失真变形。另外，扫描仪两边的突起容易损伤薄网板。

图2示出根据本发明一个实施例的用于检测未绷网网板的扫描仪灯箱盖板结构。在该实施例中，扫描仪仍然是一边为铰链的不活动的盖板结构。但是，放置平台的边缘突起被去除，以防止待扫描的网板损伤。在一个示例中，放置平台的尺寸被增大，以便容纳最大尺寸的网板。生产使用的网板中，最大长宽网板尺寸为635*570mm，激光切割机最大加工钢片尺寸为650*800mm。优选地，放置平台的尺寸大于635*570mm。更优选地，放置平台的尺寸大于650*800mm。在一个示例中，扫描仪的灯箱盖板的尺寸可以大于最大网板的尺寸。例如，灯箱盖板的尺寸可以大于635*570mm，优选地大于650*800mm。作为示例，灯箱盖板的尺寸可以完全覆盖放置平台。

图3示出根据本发明另一个实施例的用于检测已绷网网板的扫描仪灯箱盖板结构。在该实施例中，灯箱盖板是活动盖板。这种活动的灯箱盖板便于取放。另外，由于待扫描的网板一般比较薄，可以适当增大活动盖板的厚度，这样灯箱盖板的自身重力足以提供足够的压力压紧网板使之始终与扫描仪平板紧密贴合。类似于图2，可以去除放置平台的边缘突起和/或增大放置平台的尺寸。在一个示例中，放置平台的尺寸大于635*570mm。更优选地，放置平台的尺寸大于650*800mm。