[发明专利]火花塞用电极的制造方法及火花塞的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种火花塞用电极的制造方法及火花塞的制造方法。

背景技术

汽油发动机等内燃机的点火中使用的火花塞一般具有：中心电极；设置在中心电极外侧的绝缘体；设置在绝缘体外侧的主体配件；接地电极(也称为“外侧电极”)，其安装在主体配件上，与中心电极之间形成火花放电间隙。

作为火花塞的构成配件的接地电极、中心电极(以下统称为“电极”)，通过对作为电极制造时的出发部件的工件进行利用了模具的挤压成形而制造。具体而言，电极的构造如下形成：向模具提供一个工件，使用冲头进行挤压成形，从模具中取出成形的工件(以下称为“成形体”)，进行切断加工等(例如参照专利文献1、2)。

专利文献1：日本特开平4-319283号公报

专利文献2：日本特开平4-294085号公报

发明内容

在上述现有的火花塞用电极的制造方法中，对于每个工件进行工件向模具的供给、挤压成形及成形体的取出，因此电极制造所需的时间有缩短的余地。

本发明为解决上述课题而出现，其目的在于缩短火花塞用电极的制造时间。

为解决上述课题的至少一部分，本发明可作为以下方式或适用例实现。

(适用例1)一种火花塞用电极的制造方法，具有：供给工序，向具有成形用孔部以及供给用孔部的挤压成形用的模具的上述供给用孔部提供工件，其中上述成形用孔部使应成为火花塞用电极的工件成形为规定的截面形状，上述供给用孔部与上述成形用孔部相邻并且截面形状比上述成形用孔部大；成形工序，挤压提供到上述供给用孔部的上述工件，成形为和上述成形用孔部对应的形状，上述制造方法的特征在于，上述供给工序中，在上述模具内，以多个上述工件纵向排列的方式提供上述工件。

在该方法中，在提供工件的供给工序中，在模具内以多个工件纵向排列的方式提供工件，因此和对于每个工件进行工件的供给、挤压成形下的成形体的形成、及成形体的取出时相比，可缩短制造时间。

(适用例2)根据适用例1所述的火花塞用电极的制造方法，其中，

上述成形工序包括如下工序：设第n个(n是自然数)提供到上述供给用孔部的上述工件为第n工件、第m个(m是自然且m＞n)提供到上述供给用孔部的上述工件为第m工件时，通过上述第m工件挤压上述第n工件，从而成形上述第n工件的至少一部分。

在该方法中，通过第m工件挤压第n工件，从而成形第n工件的至少一部分，因此可减少材料的浪费，实现制造成本的削减，并且可抑制因加长挤压中使用的夹具(冲头)而使夹具刚性下降、夹具寿命缩短的情况。

(适用例3)根据适用例1或适用例2所述的火花塞用电极的制造方法，其中，

提供到上述供给用孔部的上述工件包括芯材料以及覆盖上述芯材料的表面的至少一部分的被覆材料。

在该方法中，可缩短使用包括芯材料和被覆材料的工件来制造包括芯材料和被覆材料的电极时的制造时间。

(适用例4)根据适用例3所述的火花塞用电极的制造方法，其中，

在沿着和对于上述供给用孔部的供给方向平行的方向的上述工件的一端，上述芯材料的端面从上述被覆材料的端面露出。

在该方法中，可降低挤压成形后的成形体之间的切入，易于进行成形体之间的分离(拆散)。

(适用例5)根据适用例3或适用例4所述的火花塞用电极的制造方法，其中，

在上述供给工序中，从上述芯材料露出的一侧向上述模具提供上述工件。

在该方法中，可抑制前端侧的芯材料的前端变细。

(适用例6)根据适用例1至适用例5的任意一项所述的火花塞用电极的制造方法，其中，

上述成形工序后的上述工件从上述成形用孔部的与上述供给用孔部相反一侧的开口排出。

在该方法中，和从成形用孔部的供给用孔部一侧的开口排出成形后的工件(成形体)时相比，可抑制排出时可能产生的成形体的问题(表面撕裂、对夹具(销)的切入)的发生，并且可减少使用夹具(销)，进一步无需对工件、模具实施润滑处理，可实现制造时间的缩短、制造成本的减少。

(适用例7)根据适用例6所述的火花塞用电极的制造方法，其中，

上述模具的上述成形用孔部的截面形状在设上述截面的重心O和上述截面的外周上的点A的距离为距离OA、位于上述截面的外周上的和上述点A不同的点B和上述重心O的距离为距离OB时，在上述截面的外周具有上述距离OA和上述距离OB不同的点A及点B。