[发明专利]一种翻边装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工中的管材加工装置，特别是一种翻边装置。

背景技术

实际操作中，常常需要在管材的端口设置一个翻边以满足需要，特别是金属管材，若在管材端口焊接一圈翻边，则成本较高，且翻边与管材之间的连接强度不高，对操作人员的技术要求也较高。

为解决上述不足，产生了翻边机，如授权公告号为CN201997588U的实用新型专利所公开的一种管口翻边器，它包括模具、定位套、油管、手动液压泵以及液压千斤顶，液压千斤顶由缸体和活塞杆组成，所述手动液压泵通过两条油管与液压千斤顶相连接，所述的液压千斤顶的缸体与定位套固定连接，所述液压千斤顶的活塞杆穿过定位套与模具相连接，所述定位套与待加工部件的管口相适配；此种翻边器加工精度低。

又如授权公开号为CN201711440U的实用新型专利所公开的金属管用外翻边用机构，它主要包括机架、手摇柄、阶梯轴、阶梯滚轮与油缸，阶梯轴穿过机架，手摇柄固定在阶梯轴的一端，阶梯滚轮通过定位螺栓平行设在阶梯轴上方的机架中，油缸固定在机架的顶部，并将其缸杆伸入机架内与定位螺栓固定连接，阶梯轴的凹凸阶梯与阶梯滚轮的凹凸阶梯配合并轴向有间隙；此种翻边机构是靠阶梯轴与阶梯滚轮之间不断挤压管壁，从而使管端受力而翘起，以实现翻边，其管端的翘起方向与阶梯滚轮施加给金属管的压力相背，这种翻边是由于金属管壁受到足够大的径向压力后产生轴向延伸而造成，且其翻边处由于受压缩而较薄，从而使得翻边与本体的连接强度较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种翻边装置，利用此种翻边装置对工件进行翻边，翻边与工件本体的连接强度较高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翻边装置，它包括机架、对工件待加工壁施加与该壁原所在平面相倾斜或平行或重合的压力的模组、设于机架上且带动工件转动并能够在工件翻边处施加与模组作用于工件待加工壁的压力所形成矢量角的较小角大于或等于90度的支撑力的辊组。

当辊组给予工件的力朝向工件外时，配合辊组模组向工件施压，本发明适用于工件内翻边，反之适用于工件的外翻边。

上述技术方案，当辊组为工件在翻边处提供支撑后，模组作用于工件待加工壁的压力则是直接实现翻边的力，相比背景技术中授权公开号为CN201711440U的发明所公开的技术方案，本发明的模组的作用类似于阶梯滚轮的作用，从而，可得对同等规格的工件进行翻边时，本发明模组对工件的压力应小于阶梯滚轮对工件的压力，因此，本发明更为省力，有利于减少能耗。

且背景技术中授权公开号为CN201711440U的发明所公开的技术方案，会压缩工件翻边处，从而造成翻边与本体的连接强度较低；然经本发明加工的工件，其翻边处由于受模组压力而在辊组给予的支撑力处自然弯折，工件翻边处内外壁弯折的弧度相等，且工件往往为具有较好延展性的金属件，因此，翻边处的壁厚与工件未加工时该处的壁厚的差距小于背景技术的压缩幅度，从而，提高了翻边与工件本体的连接强度。

且背景技术中授权公开号为CN201711440U的发明所公开的技术方案，其翻边原理是由于金属管壁受到足够大的径向压力后产生轴向延伸而造成，从而可见，往往难以实现对需要较大翻边宽度的加工，即工件弯折处与工件翘起端的距离较大，也往往难以实现对待加工壁较厚的工件的加工，因此，该技术方案对工件的规格限制较大，对翻边的宽度也限制较大；然本发明模组作用于工件待加工壁的压力则是直接实现翻边的力，因此，本发明对模组给予工件的力的大小较小，从而使本发明能适合更多规格的工件，也能实现较大翻边宽度的加工。

作为本发明的优选，所述辊组包括压辊、配合模组对工件进行翻边并配合压辊带动工件转动的支辊一。

支辊一与模组的配合主要在于，支辊一在工件的翻边处为工件提供支撑；若当工件轴向长度较长时，为避免使工件产生晃动，则需要支辊一或压辊的轴向长度也足够长，从而增加支辊一或压辊对承受该两者的压力。

作为本发明的优选，所述辊组包括压辊、配合压辊带动工件转动的支辊二、配合模组对工件进行翻边的支辊一。

支辊二的设置更能适应具有较长轴向长度的工件；由于模组的配合，工件与支辊一保持足够的摩擦力，从而即使，工件轴向长度较长，辊组能够有效防止工件的加工时的晃动。

作为本发明的优选，所述辊组还包括带动支辊一转动的电机。

支辊一由电机带动从而配合压辊带动工件；若当工件轴向长度较长时，为避免使工件产生晃动，则需要支辊一的轴向长度也足够长，然而支辊一太长则会造成电机负载太大，增加能耗。