[发明专利]注塑机熔塑装置

说明书

技术领域

本发明属于工业控制电磁加热技术领域，尤其涉及一种注塑机熔塑装置。

背景技术

市场上现在流行的注塑机熔塑加热，主要利用电热圈加热，电热圈加热的不足之处是，电热圈加热是利用传导方式把热传到注塑机熔塑料筒上的。传热时，只有内侧的热量传到料筒上，而外侧的热量都散发到周围空气中去了，使周围环境温度升高，浪费电能，增加了生产成本。也有人把电磁加热应用到注塑机熔塑加热上，但出现了控制电路板不断烧坏，难以正常生产，电磁加热目前主要存在以下问题，注塑机熔塑料筒都有多个温区，各个温区所需温度要求不尽相同，因此，需要在每个温区安装一个独立工作的电磁线圈，但各个电磁线圈同时工作时，各自发出的磁力线会相互干扰，造成烧坏控制电路板，也有人把电磁线圈之间的距离加大到磁力线相互碰不到的距离，但又出现了电磁线圈之间的中间空白地方料筒温度达不到设计要求。由于上述原因，电磁加热不能让用户接受。

发明内容

本发明的目的是要提供一种热利用率高、节电明显且生产安全可靠的注塑机熔塑装置。

本发明实现上述目的的技术方案是，一种注塑机熔塑装置，其创新点在于：在注塑机熔塑料筒外缠绕有至少三个电磁线圈，相邻电磁线圈之间设置防电磁干扰装置，所述电磁线圈与控制电路电连接，所述控制电路包括电源开关电路、交流变直流电变压电路、电磁兼容滤波电路、直流变交流变压电路、CPU主控制电路和低压直流电控制电路，所述电源开关电路与交流变直流电变压电路电连接，所述交流变直流电变压电路与电磁兼容滤波电路电连接，电磁兼容滤波电路与直流变交流变压电路电连接，所述直流变交流变压电路与低压直流电控制电路电连接，直流变交流变压电路与低压直流电控制电路均与CPU主控制电路电连接，低压直流电控制电路与电磁线圈电连接。

所述电源开关电路包括与电网连接的L线和N线，N线上串联有保险丝，L线和N线之间并联有第一电容和第一变压器。

所述交流变直流电变压电路包括第二电容和与第二电容并联的桥式整流。

所述电磁兼容滤波电路包括相互串联的第三电容、第一电感和第四电容。

所述直流变交流变压电路包括控制信号发生器、第二变压器、第一IGBT器件和第二IGBT器件，所述第一IGBT器件的发射极与第二IGBT器件的集电极电连接，所述第一IGBT器件和第二IGBT器件的控制极分别与第二变压器的第一初级线圈和第二初级线圈电连接，所述第二变压器的次级线圈端与控制信号发生器电连接，控制信号发生器与CPU温控电路电连接。

所述低压直流电控制电路包括AC—DC开关电源、第三变压器和第五电容，所述AC—DC开关电源提供310V电源，且AC—DC开关电源的输出端与第五电容电连接，所述第五电容与第三变压器电连接。

所述防电磁干扰装置为闭合线圈。

所述闭合线圈为截面积在0.5mm²~8mm²之间的金属材质的线圈。

所述闭合线圈为3~50圈。

所述注塑机熔塑料筒与电磁线圈之间还设置有保温玻璃棉。

本发明使用电磁线圈取代原有的电阻丝加热，预热快、热利用率高且节电明显，在相邻所述电磁线圈之间设置防电磁干扰装置，各个电磁线圈同时工作时，各自发出的磁力线就不会相互干扰，也就不会烧坏控制电路板，使得本发明不易损坏，生产安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构框图；

图2为本发明的电路原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细描述。

如图1、2所述，一种注塑机熔塑装置，在注塑机熔塑料筒7外缠绕有至少三个电磁线圈9，相邻电磁线圈9之间设置防电磁干扰装置10，所述电磁线圈9与控制电路电连接，所述控制电路包括电源开关电路1、交流变直流电变压电路2、电磁兼容滤波电路3、直流变交流变压电路4、CPU主控制电路5和低压直流电控制电路6，所述电源开关电路1与交流变直流电变压电路2电连接，所述交流变直流电变压电路2与电磁兼容滤波电路3电连接，电磁兼容滤波电路3与直流变交流变压电路4电连接，所述直流变交流变压电路4与低压直流电控制电路6电连接，直流变交流变压电路4与低压直流电控制电路6均与CPU主控制电路5电连接，低压直流电控制电路6与电磁线圈9电连接。

如图2所示，所述电源开关电路1包括与电网连接的L线和N线，N线上串联有保险丝，L线和N线之间并联有第一电容CP1和第一变压器T1。