[发明专利]自动控制的陶瓷球研磨剂添加装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷球研磨设备的配套设备，尤其是一种研磨剂的添加装置。

背景技术

随着工业技术的发展，对机床和仪器设备提出了高速、高精度、高可靠性等性能要求。与传统的轴承钢相比，先进的工程陶瓷具有密度小，硬度高、弹性模量高(刚度高)、耐磨损、热膨胀系数低、热稳定性和化学稳定好、绝缘、无磁等极为优良的综合性能，被认为是制造轴承滚动体的最佳材料，并在陶瓷球轴承(钢质轴承圈，陶瓷材料滚动体.)的应用上获得很大成功。陶瓷球轴承具有使用寿命长(钢质轴承的2～5倍)、转速高、整体精度和刚度好、热稳定性能好以及无磁性等优异的综合性能，在高温、高速、高精度、酸碱腐蚀、电腐蚀、强磁场、无润滑或介质润滑等工作条件下具有非常广阔的应用前景，已广泛应用于航空航天、军事、石油、化工以及高速精密机械等诸多领域。

目前，陶瓷球主要采用磨料研磨的方法加工。研磨过程中，研磨剂是影响陶瓷球加工效率和质量的重要工艺因素之一。研磨剂一般由磨料、研磨基液和添加剂三部分组成。磨料应具有良好的磨削性能(一定的硬度、韧性、机械强度、热稳定性以及化学稳定性)。磨料的成分、粒度不同，研磨效果也截然不同。研磨基液的主要功能是粘附磨料和冷却，并具有改善研磨效率和表面加工质量的作用。添加剂主要起到提高磨料与陶瓷球亲和性、润滑、防锈以及促进与陶瓷材料的化学反应等作用。

但是，陶瓷球研磨所适用的研磨剂中磨料浓度较高，研磨剂粘度大，很难用研磨液泵抽取的方式，将研磨剂加注到上研磨盘料口。因此，目前陶瓷球研磨过程中主要采用人工加注的方式，定时把研磨剂加到料口中。根据不同工序和工艺要求，一般每隔10分钟-30分钟添加一次。这种研磨液加注方法存在如下主要问题：1)操作人员的劳动强度大；2)研磨剂每次加注的量一致性较差；3)由于研磨剂放置在静止的容器中，磨料容易沉积，需要操作人员经常对研磨剂进行搅拌。

发明内容

为了克服目前陶瓷球研磨过程中研磨剂人工添加的问题，实现研磨剂的自动添加，本发明提供一种可以实现研磨剂定时、定量自动添加的自动控制的陶瓷球研磨剂添加装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动控制的陶瓷球研磨剂添加装置，所述陶瓷球研磨剂添加装置包括料筒、安装底座、研磨剂搅拌装置和研磨剂定时定量调节控制装置，其中，所述的料筒用于盛放待添加的研磨剂，所述料筒底部开设下料管，所述的料筒安装在所述安装底座上；所述的研磨剂搅拌装置包括驱动电机、转轴和叶片，驱动电机安装在料筒上端，通过转轴驱动安装在转轴上的叶片转动，所述转轴和叶片位于所述料筒内；所述的研磨剂定时定量调节控制装置包括单向电磁阀、流量调节阀和用以控制按照设定时刻打开单向阀并向流量调节阀发送流量控制指令的定时控制装置，所述单向电磁阀、流量调节阀安装在所述下料管上，所述单向电磁阀和流量调节阀与所述定时控制装置连接。

进一步，所述陶瓷球研磨剂添加装置还包括研磨剂不足报警装置，所述研磨剂不足报警装置包括浮球、连接链条和报警开关，所述浮球与连接链条的下端连接，所述连接链条的上端与报警开关连接。

进一步，所述研磨剂不足报警装置还包括报警灯和蜂鸣器，所述报警开关为所述报警灯和蜂鸣器的电源开关。

再进一步，所述的料筒底部呈锥形，料筒的侧边设有观察窗，料筒上端开始有加料口。

更进一步，所述定时控制装置由一个动作继电器、两个延时时间可设定存储且带有计时完毕自复位功能的时间继电器、一个电源开关、一个常开开关和一个常闭开关组成，其中所述的动作继电器用于控制电磁阀的开合，所述的一个时间继电器用于控制动作继电器的闭合间隔时间，所述的另一个时间继电器用于控制动作继电器的闭合持续时间，并闭合直接连接电磁阀的电源开关，使电磁阀一直处于打开状态，从而以连续的方式向陶瓷球研磨机添加研磨剂；所述定时装置的电源开关与直接连接电磁阀的电源开关同时只能有一个接通。

本发明的有益效果主要表现在1.可以自动地、定时定量地向陶瓷球研磨机添加研磨剂，大大减少了加工人员的劳动强度。2.当料筒中的研磨剂少于一定量时，添加装置能自动报警，通知操作人员添加研磨剂，避免陶瓷球在研磨过程在无研磨剂的情况下与研磨盘干摩擦，造成陶瓷球损伤。3.能够调节设置时研磨剂的剩余量，从而使操作人员在不同的条件下有足够的时间添加新的研磨剂。4.具有研磨剂搅拌功能，可以防止研磨剂的磨料沉淀，从而保证了研磨剂在研磨过程中的一致性。

附图说明

图1是自动控制的陶瓷球研磨剂添加器的结构图。