[发明专利]人造石英石压制系统

说明书

技术领域

本发明属于石英石压制技术领域，具体是一种人造石英石压制系统。

背景技术

人造石英石行业今年发展高速发展，无论是企业数量，还是市场规模发展之迅速让人咋舌。但是板材的价格与利润下滑特别迅速，究其原因是市场需求迅猛扩大的同时设备与技术不成熟导致许多厂家的次品率居高不下。

现有技术中的压制方案就是压力系统顶住振动平台，振动平台振动，目前振动技术多采用的是偏心轮振动，因此振动力不仅仅是上下作用，左右方向也会产生较强的抖动。而压力系统是垂直向下施力，当出现左右抖动力时，对压力系统的损害极大。

那么大的振动平台仅仅靠几根油缸或者汽缸压住，很难保证振动平台的受力均匀性，在压力不均匀的前提下振动，保证人造石英石板材的平整度的方法一般是加厚振板，或者振板上拉加强筋，这又出现了一个很大的问题，振板越厚对激震力的传导性就越低，所以需要增加激震力。这样一来设备就更容易损坏了，平整度降低后又出现了一个更大的问题。

人造石英石在布料完成后进入压制系统压制时，其压制原理是利用在电机两端出轴加上偏心块，在电机轴心旋转时，形成偏心振动。依电机的转速及偏心块的角度构成振幅与振频，但是为了要达到压制时的功率，必须两边各一排直线串联多个电机，在工作时，其偏心角度必需一致，左右的偏心摆度也必需一样。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种人造石英石压制系统，包括机架、电机、偏心块、振板和料床，料床上装有模具；振板和料床都连接在机架上；所述偏心块连接在转轴上，转轴通过轴承连接在振板上，所述电机的输出轴连接所述转轴；所述振板在料床上方振板与料床之间距离与被加工人造石英石的厚度对应；所述机架通过油缸或者汽缸压住振板，其特征是在所述振板和料床之间，在模具周围设有多个空气弹簧；所述空气弹簧由控制系统控制，所述控制系统包括多个振动数据采集装置、数据处理装置和多个空气弹簧充/放气装置；各个振动数据采集装置的数据输出端连接数据处理装置的信号输出入端，数据处理装置的控制信号输出端连接各个空气弹簧充/放气控制装置；

所述各个振动数据采集装置对应采集各个空气弹簧的振动参数，所述各个空气弹簧充/放气控制装置对相应空气弹簧的充/放气；所述数据处理装置对各个振动数据采集装置采集的振动参数进行频谱分析，根据比较结果输出给空气弹簧充/放气控制装置充/放气控制信号。

所述多个空气弹簧均匀分布在模具周围。

还包括多个联轴器；所述偏心块及相应的转轴有多个，多个偏心块径向串联连接，相邻联轴器的转轴之间通过联轴器连接，构成一串偏心块。

所述偏心块有两串，两串偏心块的径向相同，并排放置。

所述两串偏心块的通过同步装置连接电机。

与现有技术相比，本技术方案通过对各个空气弹簧振动参数的采集，对各个振动参数的分析比较，可以精准得知被加工材料的情况、偏心块的工作情况在振动参数上的反映，进而精准控制各个空气弹簧的气压，最终达到精确加工的目的。这样，可以使整个机器保证良好的工况，极大提高设备寿命和产品质量。同时，设置了同步装置，也可以确保左右两串偏心块的偏心摆度。

附图说明

图1是本人造石英石压制系统结构示意图；

图2是本人造石英石压制系统的控制系统示意图；

图3是双面齿同步皮带结构示意图。

图中，偏心块1、联轴器2、振板3、料床4、空气弹簧5、双面齿同步皮带6。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

一种人造石英石压制系统，包括机架、电机、偏心块、振板和料床，料床上装有模具；振板和料床都连接在机架上；所述偏心块连接在转轴上，转轴通过轴承连接在振板上，所述电机的输出轴连接所述转轴；所述振板在料床上方振板与料床之间距离与被加工人造石英石的厚度对应；所述机架通过油缸或者汽缸压住振板。

在所述振板和料床之间，在模具周围设有多个空气弹簧；所述空气弹簧由控制系统控制，所述控制系统包括多个振动数据采集装置、数据处理装置和多个空气弹簧充/放气装置；各个振动数据采集装置的数据输出端连接数据处理装置的信号输出入端，数据处理装置的控制信号输出端连接各个空气弹簧充/放气控制装置；