[发明专利]一种含半焦粉的高温烟气综合利用方法

权利要求书

1.一种含半焦粉的高温烟气综合利用方法，热半焦由热半焦入口进入加热提升管，生成的高温半焦和高温烟气经加热提升管顶部出口送出进入热半焦槽，经热半焦槽沉降分离，从热半焦槽底部出口导出热半焦（作为煤热解反应热载体），从热半焦槽侧面出口导出高温烟气，即含半焦粉的高温烟气，其特征是：含半焦粉的高温烟气经管道进入高效分离器，分离后的半焦粉由高效分离器底部出口导出，净化后高温烟气由高效分离器出口经管道导出，其特征是净化后的高温烟气进行回收热量：净化后的高温烟气进入高温气体换热器回收部分能量用于预热气体（预热气体包括加热保温烟气、预热工艺用空气和加热去烟气发生器的循环烟气），换热后的烟气温度降至350～650℃，用于干燥原料煤，干燥煤与烟气经旋风分离器后分离出干燥煤，并将干燥煤提升至干煤槽，气流干燥管出口烟气经除尘净化达标后部分排放，部分经引风机引回做循环烟气，循环烟气一路经高温烟气换热器预热后做保温烟气，一路经高温烟气换热器预热后作为高温烟气进入烟气发生器做惰性提升气体使用，烟气发生器出口烟气经加热提升管后送入高效分离器，分离净化后的高温烟气再进入高温气体换热器，循环利用；

换热后的烟气用于干燥原料煤是将换热后的烟气分成两路，一路直接送入气流干燥管底部进口管，一部经余热锅炉回收部分能量后进入气流干燥管底部进口管，气流干燥管底部进口管还连通由保温设备返回的保温烟气，三路气体在气流干燥管底部进口管入进行烟气混合，控制混合烟气温度与待干燥的煤相适应，控制气流干燥管出口干燥煤与烟气温度。

2.根据权利要求1所述的一种高温废烟气的利用方法，其特征是：所述含半焦粉的高温烟气，半焦粉含量200～1200g/Nm³,温度750～850℃，氧含量小于0.5%。

3.根据权利要求1所述的一种高温废烟气的利用方法，其特征是：所述含半焦粉，温度750～850℃，并入热半焦，作为煤热解热载体。

4.根据权利要求1所述的一种高温废烟气的利用方法，其特征是：所述净化后的高温烟气，半焦粉含量2～12g/Nm³,温度750～850℃，氧含量小于0.5%。

5.根据权利要求1所述的一种高温废烟气的利用方法，其特征是：所述煤，指进入气流干燥管的原料煤，粒度为≤6mm，含水分8%～22%（质量分数）。

6.根据权利要求1所述的一种高温废烟气的利用方法，其特征是：所述干燥煤，水分含量为1.5%～5%(质量分数)，温度100～130℃。

7.根据权利要求1所述的一种高温废烟气的利用方法，其特征是：所述循环烟气，煤粉含量＜30mg/Nm³, 预热前温度为120～150℃，预热后温度为450～600℃。

8.根据权利要求1所述的一种高温废烟气的利用方法，其特征是：所述保温烟气，煤粉含量＜30mg/Nm³, 预热前温度为120～150℃，预热后温度为450～600℃。

9.、根据权利要求1所述的一种高温废烟气的利用方法，其特征是：所述外排烟气，煤粉含量＜30mg/Nm³,温度为120～150℃。

10.含半焦粉的高温烟气的利用系统，空气鼓风机的出气管连通烟气发生器空气入口，且旁引一空气支管经高温气体换热器空气进口进入高温气体换热器，经空气管口和管道连通烟气发生器预热空气入口，烟气发生器上开有燃料入口，烟气发生器顶部开有烟气发生器高温烟气出口，烟气发生器高温烟气出口连通加热提升管高温烟气进口，加热提升管上开有热半焦入口，其特征是：加热提升管顶部出口管路连通热半焦槽入口，热半焦槽带有热半焦底部出口，热半焦槽含半焦粉高温烟气出口连接高效分离器入口，高效分离器设有底部出口，高效分离器烟气出口连通高温气体换热器高温烟气进口，高温气体换热器上分别开设有循环烟气进口与保温烟气出口连通、循环烟气入口与预热后的循环烟气出口连通，高温气体换热器底部出口分成两路管路，一路连通气流干燥管底部进口，一路连通余热锅炉烟气入口，余热锅炉上开设有连通的进水口和蒸汽出口，余热锅炉烟气出口经管路连通气流干燥管底部进口，气流干燥管上开有进煤口，顶部的气流干燥管出口管路连通旋风分离器进口，旋风分离器底部设有干燥煤出口，顶部旋风分离器出口经管路连通除尘净化入口，除尘净化装置底部设有煤粉出口，除尘净化装置烟气出口连通两路管路，一路上装有引风机并连通循环烟气进口和循环烟气入口，一路连通烟囱。