[发明专利]一种钠石灰和钙石灰制粒机及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工产品的制备，具体涉及一种钠石灰和钙石灰的制备及制备过程中使用的设备。

背景技术

制备钠石灰和钙石灰的现有工艺及设备存在诸多缺点。首先，资源能源的大量浪费：现有制备钠石灰和钙石灰的挤压机只能挤压含水量超过50％的半成品钠石灰，当含水量少于50％时，挤压机会被堵塞，造成机器损坏，而含水量过高则会导致半成品进入烘箱的时间过长，烘箱也需调节到较高的温度才能使最终产品的含水量达到国家标准，因此造成了能源和资源上的双重浪费；其次，制备出的钠石灰和钙石灰颗粒的硬度偏低：现有制备工艺中，由于进入烘箱的半成品含水量过高，导致烘干时水分蒸发后留下较大的空隙，使得到的颗粒硬度变低，实验数据为81％；最后，对成品的含水量控制不佳：由于现有挤压机挤压时需半成品含水量超过50％，由此得到的半成品过于黏稠，导致出料口容易堵塞，造成烘箱内原料不均匀，不能均匀的烘干半成品，最终导致成品的水分含量不均匀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有制备工艺和设备的不足，提供一种新型的钠石灰和钙石灰制粒机及其制备方法。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

一种钠石灰和钙石灰制粒机，包括电机、传动轴、模具和原料槽，所述传动轴包括主传动轴和副传动轴，所述模具包括主模具和副模具，所述电机带动主传动轴与主模具相连，主传动轴二分之一处以齿轮带动方式连接副传动轴，所述副传动轴与副模具相连；电机开启带动主传动轴，再由主传动轴带动副传动轴，由此带动主模具和副模具以相同的速度转动；

所述主模具和副模具均为空心圆柱体，所述主模具的一端与主传动轴相连，所述副模具的一端与副传动轴相连，主模具和副模具的另一端分别通过轴承固定于模具箱体外壁上，所述主模具和副模具的外径为齿轮状，主模具的外齿和副模具的外齿咬合；

所述模具上方安装有原料槽。

所述主模具和副模具的齿轮的齿槽处有孔洞贯穿模具壁。

所述主模具和副模具内均有固定于模具箱体外壁上的刮刀，所述刮刀紧贴主模具和副模具的内壁。

一种钠石灰和钙石灰的制备方法，包括以下步骤：

1>调配原料：

先将水放入专用混合机，之后加入微量元素和添加剂，开机搅拌至均匀；

2>半成品的制备：

开启制粒机，由输送机将原料缓缓送入原料槽，原料经原料槽进入主模具和副模具的齿间，经过主模具和副模具的齿的咬合将原料压入齿槽处的柱体孔洞内，通过不断的压入原料，原料以柱体孔洞横截面的形状进入模具内部，随模具转动并被刮刀切断成粒，得到的颗粒由输送机送入滚动筛，得到半成品入箱待用，产生的粉灰和碎料重新倒入制粒机原料槽，以此循环操作，无废料产生；

3>成品的制备：

将半成品用输送机再次送入滚动筛，筛出的颗粒送入干燥箱，干燥时将产品的水分控制在10％-15％，即得到成品。

有益效果：

1)资源与能源的节约：新型的制粒机和制备方法可对从搅拌机中得到的含水量为27％的半成品进行制粒，有效的降低了半成品的含水量，半成品含水量大幅下降后，烘箱所需的温度及半成品所需的烘干时间分别降低了40％和25％，大幅降低了对能源和资源的消耗；

2)得到颗粒的硬度高：本发明所述制粒机及制备方法制得半成品的水分含量低，因此在烘干时水分蒸发后留下的空隙较小，得到颗粒的硬度较现有工艺有明显的提升，可达到90％以上；

3)可对成品的含水量进行较好的控制：因为在搅拌和制粒时对水分的控制精确，将半成品的水份含量控制在27％，由此通过输送机进入烘箱时可以被均匀的平铺在烘箱网带上，在烘干时可以让水份均匀蒸发，使成品钠石灰和钙石灰的含水量得到均匀的控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明所述制粒机的结构示意图；

图2为本发明所述制粒机的俯视图；

图3为本发明所述制粒机的侧视图；

其中，1为电机，2为原料槽，3为主传动轴，4为副传动轴，5为主模具，6为副模具，7为刮刀，8为四角底座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一)制粒机的结构：