[发明专利]提升式导料槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种带式输送机上使用的导料槽，具体地说是一种提升式导料槽。

背景技术

普通带式输送机导料槽在皮带运行过程中始终压在运料皮带上，皮带上每个落料点需配6米长的导料槽，如果有n个落料点就要配6n米长的导料槽，而压在运料皮带上的导料槽长度每增加1米，就会在运料皮带上产生的阻力使皮带电机运行时每小时增加1.5～2千瓦的电耗，6米长导料槽每小时需增加约10千瓦电耗，一天运行按20小时计算，则每天需增加电耗约200千瓦，每月按30天计算需多耗电约6000千瓦时。如果一条皮带机上有n个卸料点，则每月因导料槽压在皮带上摩擦损耗需增加的耗电为6000n度。因此其耗电量特别大。

发明内容

本发明的目的是提供一种提升式导料槽，可以减少在使用过程中的耗电量，节约电能。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：它包括导料槽本体，导料槽本体下方设有前、后支座，前、后支座上分别固定沿导料槽本体宽度方向水平设置的转轴及其驱动装置，每个转轴两端分别固定有凸轮，每个凸轮上端设有与导料槽本体固连的支撑杆，支撑杆的底部架设在凸轮上，前、后支座上分别设有与支撑杆配合的导向套。转轴旋转时可以通过凸轮推动支撑杆作升降运动，使得导料槽升起或落下。当需从某点正常落料时，将此点导料槽落下，让导料橡胶板压在运输皮带上进行正常导料；当某点不需落料时，将此点导料槽抬起，导料槽上的导料橡胶板与运输皮带处于非接触状态，导料橡胶板与运料皮带之间不再有摩擦，接触阻力为零，从而达到节能降耗的目的。

考虑至两个转轴的联动，所述驱动装置包括电动推杆、连杆和两个摆臂，两个摆臂与两个转轴及连杆组成四连杆机构，电动推杆沿导料槽本体长度方向水平设置并铰连在连杆一端。

由上述技术方案可知，本发明导料槽在不需落料时可以向上升起，使得导料橡胶板与运料皮带之间不再有摩擦，接触阻力为零，不仅可以节约能耗，还可以减小运料皮带的磨损；并且结构简单，升降操作方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中左视图；

图3为本发明在提升状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括导料槽本体1，导料槽本体1下方设有前、后支座2、3，转轴21、31沿导料槽本体1宽度方向水平设置，转轴21、31两端分别通过轴承座6固定在前、后支座2、3上，转轴21、31两端固定有凸轮22、32，每个凸轮22、23上方设有一根支撑杆11、12，支撑杆11、12通过横梁13、14固定在导料槽本体1上，前、后支座2、3上分别设有与支撑杆11、12配合的导向套23、33。

驱动装置包括电动推杆4、连杆41和两个摆臂42、43，两个摆臂42、43与两个转轴21、31及连杆41组成四连杆机构，电动推杆4由支架44沿导料槽本体1长度方向水平固定在连杆41一端并与连杆41铰连。

电动推杆4作伸缩运动，通过连杆41及摆臂42、43带动转轴21、31作往复摆动，固定在转轴21、31上的凸轮22、32推动支撑杆11、12沿导向套23、33作升降动作，使得导料槽本体1作上升或下降运动。当需要导料时，导料槽本体1下降到低点即图2所示位置，导料槽本体1上的导料橡胶板15压在带式输送机5的运输皮带51，对运输皮带51上的物料进行导向。当需导料时，导料槽本体1上升到高点即图3所示位置，导料槽本体1上的导料橡胶板15下端脱离带式输送机5的运输皮带51表面，两者处于非接触状态，没有摩擦阻力。

本发明采用凸轮及四连杆机构传动，导料槽本体1前、后端两侧共四个支撑点受力均匀，升降速度一致，导料槽本体不会扭曲变形。