[发明专利]一种玻璃钢化丝印工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢化丝印工艺，尤其是针对电梯面板的玻璃钢化丝印。

背景技术

现有的玻璃钢化丝印工艺中，先利用不到200度的高温把玻璃进行钢化；然后再进行油墨的涂抹和丝印。该种工艺出来的产品的丝印图案、颜色不牢固，容易被刮掉，从而影响产品的美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃钢化丝印工艺，油墨跟玻璃熔在一起，钢化后玻璃板上的油墨比较牢靠，不容易刮掉。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种玻璃钢化丝印工艺，包括以下步骤：

(1)在玻璃板背面印刷商标图案，然后刷一层灰色油墨，再进行180℃～220℃高温烘干；

(2)在玻璃板背面满版印刷一层白墨，然后进行180℃～220℃高温烘干；然后再印刷一层白墨，再进行180℃～220℃高温烘干；

(3)在玻璃板背面印刷一层黑墨，然后贴上菲林，按图纸进行漏空，再进行680℃～720℃高温烘干；

(4)对玻璃板进行修边，表面擦拭干净；

(5)进行680℃～720℃高温钢化处理。

作为改进，所述玻璃板顶端距离商标图案下端之间的距离为35～45mm。

作为改进，经过步骤(5)后，在玻璃板背面丝印一个蓝箭头，然后进行160℃～250℃的低温烘干，持续4～6分钟。

作为改进，所述步骤(1)中，商标图案为开关门、警铃框，风铃开关门、警铃框和风铃。

作为改进，所述步骤(4)中，利用酒精将玻璃板表面擦拭干净。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

一种玻璃钢化丝印工艺，先进行油墨涂抹，待丝印好之后，再把丝印好的玻璃进行680℃～720℃高温烘干，进行整体钢化，油墨跟玻璃熔在一起，钢化后玻璃板上的油墨比较牢靠，不容易刮掉。

具体实施方式

实施例1

对4mm的玻璃面板进行玻璃钢化丝印，包括以下步骤：

(1)在玻璃板背面印刷商标图案，所述玻璃板顶端距离商标图案下端之间的距离为41mm；然后刷一层灰色油墨，再进行180℃～220℃高温烘干；

(2)在玻璃板背面印刷一层白墨，然后进行180℃～220℃高温烘干；然后再印刷一层白墨，再进行180℃～220℃高温烘干，最后满版印刷；

(3)在玻璃板背面印刷一层黑墨，然后贴上菲林，按图纸进行漏空，再进行680℃～720℃高温烘干；

(4)对玻璃板进行修边，利用酒精擦拭表面，无杂质，干净，边缘无缺角、无毛刺；

(5)进行680℃～720℃高温钢化处理；

(6)在玻璃板背面丝印一个蓝箭头，然后进行180℃的低温烘干，持续5分钟；

(7)检验成品，合格送客户。

实施例2

对6mm的玻璃面板进行玻璃钢化丝印，包括以下步骤：

(1)在玻璃板背面印刷商标图案，商标图案为开关门、警铃框，风铃开关门、警铃框和风铃；然后刷一层灰色油墨，再进行180℃～220℃高温烘干；

(2)警铃填色为中黄油墨，然后进行180℃-220℃高温烘干；

(3)用酒精擦拭玻璃板表面；

(4)在玻璃板背面印刷一层白墨，然后进行180℃～220℃高温烘干；然后再印刷一层白墨，再进行180℃～220℃高温烘干，最后满版印刷；

(5)在玻璃板背面印刷一层黑墨，然后贴上菲林，按图纸进行漏空，再进行680℃～720℃高温烘干；

(6)对玻璃板进行修边，边缘无毛刺，无缺角，表面干净，无杂质；

(7)进行680℃～720℃高温钢化处理；

(8)检验成品，合格送客户。

综上所述，本发明玻璃钢化丝印工艺中，先进行油墨涂抹，待丝印好之后，再把丝印好的玻璃进行680℃～720℃高温烘干，进行整体钢化，油墨跟玻璃熔在一起，钢化后玻璃板上的油墨比较牢靠，不容易刮掉。

值得注意的是，实际情况中会根据不同的图纸进行漏空和丝印，规格也不相同。