[发明专利]锅炉压力管道或集箱上管孔裂纹修复时定位管孔中心方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种管孔裂纹的修复方法，尤其涉及一种锅炉压力管道或集箱上管孔裂纹修复时定位管孔中心方法。

背景技术

在电站锅炉检验中，常会发现压力管道或锅炉集箱上的管孔周边存在裂纹，如减温器集箱喷水管断裂后，常会在下管孔周围产生裂纹。如果管孔边缘裂纹较多，尤其是裂纹以管孔为中心呈放射状分布时（如图1所示），在对这类裂纹进行挖补修复时，往往会破坏管孔中心，即裂纹挖除时，挖掉了全部或大部分管孔。由于现场的焊接修复一般是手工焊，在对不规则挖槽进行焊接修复时，焊工堆焊起来的管孔不仅圆度不够，而且焊接修复起来的管孔往往会失去原来的中心位置，这对于对管孔中心要求较高的结构来说，比如喷水减温器的喷水管管孔，会造成喷水管不易安装或安装不上。

发明内容

本发明的目的就是为解决上述问题，提供一种锅炉压力管道或集箱上管孔裂纹修复时定位管孔中心方法，它可快速、精确定位管孔中心，而且可以减少焊接填充量，提高修复质量和效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种锅炉压力管道或集箱上管孔裂纹修复时定位管孔中心方法，它的步骤为：

1）准备一段材质和管道或集箱相同，长度略大于管道或集箱壁厚，内径小于或等于待修复管孔直径、外径小于裂纹挖槽最小尺寸的短管；

2）将短管内径加工成和管孔内径相同，短管外壁打磨出金属光泽，备用；

3）先在裂纹挖槽坡口堆焊找圆，然后定位短管，短管定位焊后，后续的焊接将短管外的坡口填满即可。

所述步骤3）中，短管定位时采用目测并结合放入短管测试的方法，待坡口底部接近短管外径时，根据设计图纸上的管孔位置，采用尺寸测量方法定位短管。

所述短管定位时，根据结构特点，采用实物预装配定位短管。

所述短管定位时，用喷水管来定位，即先将喷水管从开裂的管孔对面预装配好，喷水管伸到管孔中后，将短管套入喷水管中进行定位，然后将短管与集箱进行点固焊接，然后再将喷水管抽出后进行剩余部分的补焊。

本发明的有益效果是：不仅可快速、精确定位管孔中心，减少焊接填充量，避免了堆焊管孔孔壁加工，更为重要的是保证了修复管孔的圆度，提高修复质量和效率。

附图说明

图1为管孔周围的放射状裂纹示意图；

图2短管定位图。

其中，1.管孔，2.短管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

如图2所示，其步骤如下：

1、准备一段材质和管道（或集箱）相同，长度略大于管道（或集箱）壁厚，内径小于或等于待修复管孔直径、外径小于裂纹挖槽最小尺寸的短管。

2、将短管内径加工成和管孔内径相同，短管外壁打磨出金属光泽，备用。

3、先在裂纹挖槽坡口堆焊找圆，目测坡口底部接近短管外径时，根据图纸或结构特点定位短管（如喷水减温器联箱管孔定位时可用喷水管来定位，如图2所示，短管定位焊后，后续的焊接将短管外的坡口填满即可。

实施例2：

发明在对短管定位时也可采用目测并结合放入短管测试的方法，待坡口底部接近短管外径时，根据设计图纸上的管孔位置，采用尺寸测量方法定位短管。