[发明专利]带绞弓的管式绞线机

说明书

技术领域

本发明涉及绞线制造设备技术领域，尤其是涉及一种带绞弓的管式绞线机。

背景技术

管式绞线机包括连接在一起的至少1个筒体以及带轮、后支承、至少2个线盘架、轴承座、前支承。使用时，将需要绞制的钢、铜、铝等裸绞线置于线盘架上，通过绞线机的不完全退扭螺绞线，将裸绞线绞制为线缆，操作简单，经济实用。其缺陷在于：绞制目前大量使用的不锈钢中心管式光纤单元及钢丝股线等线缆时，则受到了极大的局限。原因在于：绞制不锈钢中心管式光纤单元时，要求不锈钢中心管低弯曲、少磨损。绞制钢丝股线时，要求其中心芯线尽量走直线的参与绞制。即要求制备工艺避免不锈钢中心管或钢丝股线的中心芯线从筒体外壁行走，以及避免形成不完全退扭状态下所造成的绞合后不锈钢中心管或中心芯线弯曲并具有扭劲。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种带绞弓的管式绞线机，它具有利用管式绞线机即可经济方便的绞合不锈钢中心管式光纤单元或钢丝股线等线缆的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：带绞弓的管式绞线机，包括连接在一起的至少1个筒体以及带轮、后支承、至少2个线盘架、轴承座、前支承，所述线盘架包括钢丝线盘架和芯线线盘架，钢丝线盘架位于筒体内，芯线线盘架位于最左端的筒体和前支承之间，且芯线线盘架的边侧设有至少2个绞弓。

所述绞弓的数量和钢丝线盘架的数量相配。

所述带轮包括同步转动的第一带轮、第二带轮、第三带轮，同时，第二、第三带轮共同连接一个电机，第一带轮另外连接有电机，且第一带轮位于最右端的筒体的右部，第二带轮上设有导轮位于绞弓前方，第三带轮位于绞弓后方。

所述绞弓上设有导线模。

所述线盘架上配有张力反馈装置。

所述张力反馈装置包括固定于线盘架侧面的张力盘，张力盘上设有链条张力块，链条张力块的前端固定、后端连接有弹簧，弹簧的另一端连接有压臂，压臂与张力反馈装置所在的线盘架相配。

所述链条张力块的前端通过调节螺杆固定、后端通过杠杆和弹簧连接。

所述前支承的左侧单线设有预成型装置，该单线预成型装置包括第一圆盘，第一圆盘上设有角度各不相同的导线轮，且第一圆盘的后方依次设有第一预扭盘、第二预扭盘、第三预扭盘，第三预扭盘的后方设有甩块盘，甩块盘上设有断线甩块。

所述芯线线盘架后方设有石油膏填充装置。

所述钢丝线盘架和芯线线盘架分别为线盘架和线盘架。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、利用管式绞线机即可经济方便的绞合不锈钢中心管式光纤单元或钢丝股线等线缆。本发明的带绞弓的管式绞线机的钢丝从位于筒体内部的钢丝线盘架上放出，这样，钢丝的绞合仍然采用普通管式绞线机的绞合方式。而芯线从位于筒体外部的芯线线盘架上放出，其不会受到筒体的作用而产生旋转，从而芯线所受到的弯曲和磨损均较小，且芯线完全以直线状态行走，避免了芯线带有扭劲的情况。而为了避免芯线和钢丝在绞合前的相互接触，将钢丝从芯线线盘架的边侧的绞弓上通过。即，充分融合了管式和弓式绞线机的特点，利用经济实用的管式绞线机即可胜任对不锈钢中心管式光纤单元或钢丝股线等线缆的绞制。2、结构合理，部件磨损少。本发明的带绞弓的管式绞线机的带轮采取分开设置的方式，且所用电机分开设置，避免了用单个电机带动三处带轮造成地轴过长等问题，从而使地轴等部件的磨损较少，使用寿命较长。3、绞线绞合力度均匀，线缆质量较好。本发明的线盘架上连接有张力反馈装置，该装置使线盘从满盘线到空盘线的过程中始终保持芯线和钢丝的张力恒定，避免在生产过程中对芯线和钢丝的损伤，并避免绞合后线缆散股及扭曲现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视结构示意图；

图2是本发明的石油膏填充装置和张力反馈装置的主视结构示意图；

图3是本发明的单线预成型装置的主视结构示意图。

图中：1、第一带轮；2、后支承；3、钢丝线盘架；4、筒体；5、轴承座；6、第二带轮；7、芯线线盘架；8、绞弓；9、石油膏填充装置；10、前支承；11、第三带轮；12、单线预成型装置，121，第一圆盘，1221、第一预扭盘，1222、第二预扭盘，1223、第三预扭盘，123、甩块盘；13、导轮；14、过线模；15、张力反馈装置，150、张力盘，151、链条张力块，152、调节螺杆，153、杠杆，154、弹簧，155、压盘。

具体实施方式