[发明专利]一种涂布生产线烘干车间的溶剂回收与焚烧处理及能量综合利用方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂布生产线烘干车间的溶剂回收、废气焚烧处理及能量综合利用的方法与装置，属于有机废气净化及能量综合利用领域。

背景技术

在涂布行业中，膜的涂覆过程需要含有大量的有机溶剂，有机溶剂种类繁多，且大多有害，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮、异丙醇等。在涂布工艺完成后，膜被输送至烘干室进行烘干。烘干过程中产生大量的有机废气，浓度较高，有机废气随烘干热风被带出烘干室，排入大气中。危害如下：一，对生产人员的身体健康产生持久危害；二，排放的有机废气有可能产生爆炸，具有安全隐患；三，有机废气的排放会加重环境压力，破坏臭氧层；四，大量的溶剂消耗会提高生产成本。针对以上情况，对涂布生产线的烘干车间进行综合改进迫在眉睫。

目前，对烘干车间的热量利用和废气处理有如下几种方式：第一种是烘干室的热风携带有机溶剂后部分排放，部分内循环，排放的部分热风经过处理后排空，并由导热油炉或蒸汽加热新鲜空气，补充至烘干室；第二种是热风部分排放部分内循环，排放的部分气体经高温氧化后与新鲜空气换热，提供部分热量，以减少导热油炉或蒸汽的消耗，剩余热量仍由原来热源提供。这两种方式一般是对现有生产线进行改造，对溶剂的回收和热量利用只能二者取其一，不能很好的达到节能降耗和回收物质的双赢。

发明内容

基于上述技术问题，本发明提供一种涂布生产线烘干车间的溶剂回收与焚烧处理及能量综合利用方法与装置。

其技术解决方案是：

一种涂布生产线烘干车间的溶剂回收与焚烧处理及能量综合利用方法，其包含以下过程：

烘干过程：将待烘干膜牵引至烘干室，在烘干室内，膜上的有机溶剂蒸发，形成有机废气排出；

废气吸附过程：烘干室内排出的有机废气经气体散热器降温后进入吸附器，废气中的有机成分在吸附器中被高比表面积的吸附剂吸附，吸附后的废气排出吸附器；吸附于吸附剂上的有机成分被蒸汽脱附，并进入溶剂回收过程；

溶剂回收过程：蒸汽脱附吸附剂后，进入冷凝器，大部分蒸汽与其携带的有机成分在冷凝器中被冷凝成液体，并进入分层槽分层，回收有机溶剂；少部分不凝气体通过管道重新进入吸附器中进行吸附；

废气焚烧过程：经废气吸附过程吸附后的有机废气经过阻火器进入蓄热式氧化设备进行高温氧化，净化后的废气进入补风过程；

补风过程：经蓄热式氧化设备净化后的废气与空气混合，混合气体依次经过烟气过滤器净化与换热器换热后进入烘干室；

排气过程：烘干过程中产生的废气或经过废气吸附过程、废气焚烧过程处理后的部分废气根据需要分别通过管道和阀门，进入排气筒，排入环境。

进一步的，烘干室沿膜的传动方向划分为若干烘干段，位于上游的烘干段溶剂挥发较多，排气中有机成分含量较高，排气进入废气吸附过程或废气焚烧过程中处理；位于下游的烘干段溶剂挥发较少，排气中有机成分含量较低，排气进入补风过程中与经蓄热式氧化设备净化后的部分废气以及空气混合。

进一步的，废气吸附过程中还包括采用空气对吸附器中吸附剂的干燥过程，干燥吸附剂后的气体直接进入排气筒排空。

更进一步的，在启动过程和低负荷运行时，使用燃烧器系统为蓄热式氧化设备提供热量。

一种涂布生产线烘干车间的溶剂回收与焚烧处理及能量综合利用装置，其包括烘干系统、废气吸附系统、溶剂回收系统、废气焚烧系统、补风系统、排气筒及连接管道；烘干系统的出口与废气吸附系统或废气焚烧系统的入口相连，废气吸附系统的出口分别与溶剂回收系统的入口、排气筒和废气焚烧系统的入口相连，废气焚烧系统的出口分别与排气筒和补风系统的入口相连，补风系统的出口与烘干系统的入口相连。

进一步的，烘干系统包括烘干室，在烘干室的两端分别设置放卷机构与收卷机构；废气吸附系统包括吸附器，吸附器分别与烘干室、蒸汽管道和干燥风机相连，在烘干室与吸附器之间的连接管道上安装气体散热器；溶剂回收系统包括泠凝器与分层槽，泠凝器与吸附器相连，分层槽与冷凝器相连；废气焚烧系统包括蓄热式氧化设备，蓄热式氧化设备的入口连接管道阻火器，管道阻火器分别与烘干室、吸附器相连；补风系统包括循环风机、烟气过滤器与换热器，蓄热式氧化设备的出口依次与循环风机、烟气过滤器以及换热器相连，换热器与烘干室相连。

进一步的，烘干室由多个烘干段组成，位于烘干室上游的烘干段出口与吸附风机入口相连，吸附风机出口分别与气体散热器、管道阻火器和排气筒相连，位于烘干室下游的烘干段出口连接循环风机。