[发明专利]九孔圆锚圈热锻闭式正挤压的锻造方法

权利要求书

1.九孔圆锚圈热锻闭式正挤压的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）下料，具体过程是将截面直径为80mm的圆钢坯料下料得到截面直径为80mm、高为172.5mm的毛坯；

（b）去毛刺，具体过程是将毛坯上的毛刺去除；

（c）加热，具体过程是在1080~1120℃下对毛坯进行加热4~6min；

（d）镦粗，具体过程是将加热后的毛坯进行镦粗得到高为54mm、截面直径小于145mm的毛坯；

（e）成形，具体过程是将镦粗后的毛坯放入成形模具的凹模内，通过摩擦压力机滑块带动成形模具的凸模，并通过凸模下压毛坯得到圆锚圈锻件；

（f）冷却，具体过程是将圆锚圈锻件放置在料箱中，并在静止的空气中冷却；

（g）抛丸，具体过程是将料箱中的圆锚圈锻件取出，通过抛丸将冷却后圆锚圈锻件上的氧化皮去除；

（h）检验，具体过程是对圆锚圈锻件进行检验，得到符合需求标准的九孔圆锚圈。

2.根据权利要求1所述的九孔圆锚圈热锻闭式正挤压的锻造方法，其特征在于，所述步骤（b）中还包括检查毛坯上是否有结疤，并对具有结疤的毛坯上的结疤去除。

3.根据权利要求1所述的九孔圆锚圈热锻闭式正挤压的锻造方法，其特征在于，所述步骤（c）中的加热温度为1100℃，加热时间为5min。

4.根据权利要求1所述的九孔圆锚圈热锻闭式正挤压的锻造方法，其特征在于，所述步骤（e）包括以下步骤：

（e1）检查成形模具的凸模和凹模是否对正，承击面之间是否有间隙，若凸模和凹模没有对正或承击面之间存在间隙则进行相应的调整，从而使凸模和凹模对正，且使承击面之间无间隙；

（e2）将成形模具预热至200~300℃；

（e3）将镦粗后的毛坯放入凹模内，通过摩擦压力机滑块带动成形模具的凸模，并通过凸模下压毛坯得到圆锚圈锻件，然后取出圆锚圈锻件；

（e4）通过石墨溶液对成形模具进行冷却和润滑。

5.根据权利要求4所述的九孔圆锚圈热锻闭式正挤压的锻造方法，其特征在于，所述步骤（e3）还包括检查圆锚圈锻件的高度和孔尺寸及孔与孔的位置度，并在发现不合格圆锚圈锻件时对成形模具进行检修。

6.根据权利要求4所述的九孔圆锚圈热锻闭式正挤压的锻造方法，其特征在于，所述步骤（e4）中石墨溶液的石墨与水按重量比1：10进行配置。

7.根据权利要求4所述的九孔圆锚圈热锻闭式正挤压的锻造方法，其特征在于，所述步骤（e4）中冷却和润滑成形模具的时间大于5s。

8.根据权利要求1～7所述的任一种九孔圆锚圈热锻闭式正挤压的锻造方法，其特征在于，所述步骤（f）中层叠在每个料箱中的圆锚圈锻件的层数应小于10层。

9.根据权利要求1～7所述的任一种九孔圆锚圈热锻闭式正挤压的锻造方法，其特征在于，所述步骤（h）中根据毛坯图和GB/T12362精密级要求对圆锚圈锻件进行检验。

10.根据权利要求9所述的九孔圆锚圈热锻闭式正挤压的锻造方法，其特征在于，所述步骤（h）中检查得到的九孔圆锚圈孔与孔的位置度应小于0.3mm，晶粒度应为5-9级。