[发明专利]自动排屑机及自动排屑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床的附属装置，特别涉及一种数控机床的自动排屑机及自动排屑方法。

背景技术

传统的数控机床的废料清理方式一般是全靠人工用铁锹直接从机床的切削室铲出来，在废料中含有大量的油，油和铜屑很容易掉落在地上，不符合6S管理标准，所谓的6S，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。并且在人工清理这些废料时，通常需要停机作业，浪费油能源和人工，并且损失机器工时，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动排屑机及自动排屑方法，能够将废料中的废屑和可分离物进行分离，达到自动排屑、以及与可分离物分离的效果。

为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：一种自动排屑机，包括支架及传动装置。所述传动装置包括传送带，用于承载并运送废屑；所述支架承载所述传动装置。所述支架具有一进料端和一出料端，所述传送带自所述进料端到所述出料端方向传送。所述自动排屑机还包括过滤挡板，所述过滤挡板设置于所述传送带两侧且固定于所述支架。所述过滤挡板设有若干过滤孔，所述若干过滤孔自远离于所述传送带所在平面的过滤挡板位置沿着所述传送带传送方向逐渐向接近所述传送带所在平面的过滤挡板位置排布，所述若干过滤孔用来供位于所述传送带上的废屑中的可过滤物通过。所述过滤挡板与所述传送带组成废屑第一过滤区。

在本发明的其中一实施例中，所述若干过滤孔呈相互平行的行排列，由所述若干过滤孔排列成的行与所述传动带所在的平面之间形成一预设角度。

在本发明的其中一实施例中，在由所述若干过滤孔排列成的行与行之间，所述过滤孔互相对齐；由所述过滤孔所排列成的行与所述传动带所在的平面之间形成的预设角度为7度。

在本发明的其中一实施例中，所述过滤孔为中间矩形，两端为半圆形形状。所述过滤挡板自所述进料端到所述出料端呈高度逐渐减小的楔形板。

在本发明的其中一实施例中，所述传动装置还包括有电机、主滚筒及从滚筒，所述传送带连接所述主滚筒和所述从滚筒，所述电机与所述主滚筒连接，驱动所述主滚筒转动从而带动所述传送带传动和所述从滚筒运转，所述主滚筒位于所述支架的出料端，所述从滚筒位于所述支架的进料端。

在本发明的其中一实施例中，所述自动排屑机还包括一调速装置，所述调速装置与所述电机电连接，用于控制所述电机的转速，启动和停止。

在本发明的其中一实施例中，所述自动排屑机还包括有进料接板，所述进料接板安装于所述支架的进料端，并且所述进料接板与所述过滤挡板连接。所述进料接板与所述传送带呈135度角。

在本发明的其中一实施例中，所述传送带的出料处高于所述传送带的进料处，所述传送带、进料接板和所述过滤挡板在所述支架的进料端组成一废屑沉积槽。所述传送带与水平面呈15度角。

在本发明的其中一实施例中，所述自动排屑机还包括一第二废屑过滤区，所述第二废屑过滤区为一废屑过滤板；所述废屑过滤板接靠所述主滚筒，接收所述传送带传送的废屑；所述废屑过滤板设有若干个细孔，用来供废屑中的可过滤物通过。所述废屑过滤板与水平面呈40至60度夹角，接收从所述传送带的主滚筒处滑落下的废屑，经所述细孔过滤后的废屑从所述废屑过滤板滑落。

在本发明的其中一实施例中，所述自动排屑机还包括一第一导接盒，所述第一导接盒设置于所述废屑过滤板下方，与所述支架连接，用于接收所述废屑过滤板上废屑中的可过滤物。所述自动排屑机还包括一第二导接盒，所述第二导接盒设置于所述第一导接盒下方，与所述支架连接，用于接收从所述第一导接盒上流出的可过滤物再将其导入一回收槽。所述第一导接盒与所述第二导接盒呈上下部分相互交错设置。