[发明专利]板材的制造方法

说明书

技术领域

本发明有关于一种板材，特别是指一种能获得高结构转印效率的共押出板材的制造方法。

背景技术

现有利用共押出技术制造诸如导光板的板材的方式，主要是令自模头(die head)押出的板状基材通过表面具有微结构的滚轮，从而将滚轮表面的微结构转印至板状基材表面。通常，为了获得具有较高微结构转印效率的板材，就必须使用熔融指数(melt index，MI)较高的材料，但是，熔融指数较高的材料具有较大的流动性，导致材料容易自模头中心流出，无法扩散至模头两侧而顺利押出成型为板状基材，虽然使用熔融指数较低的材料能克服前述问题，但是，却存有滚轮表面的微结构不易压入板状基材表面而无法制得转印效率较佳的板材。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种能获得结构转印效率较佳的板材的制造方法。

为达成上述目的，本发明所提供的一种板材的制造方法，主要包括有下列步骤：a)将一第一材料、一第二材料以及一第三材料加热至熔融状态，该第一材料具有一第一熔融指数，该第二材料具有一低于该第一熔融指数的第二熔融指数，以及该第三材料具有一低于该第二熔融指数的第三熔融指数；b)令该第一、第二以及第三材料经一模头共押出成型为一叠合板材，其中该第二材料层叠附着于该第一材料以及该第三材料层叠附着于该第二材料；以及c)令该叠合板材通过一表面具有微结构的滚轮，以于该第一材料的一表面形成微结构。由于本发明的制造方法是利用该第二材料来连结具有较高熔融指数的该第一材料以及具有较低熔融指数的该第三材料，使该第一、第二以及第三材料能够成功地自模头共押出成型为叠合板材，并可于熔融指数较高的该第一材料表面形成微结构，从而获得结构转印效率较佳的板材。

在本发明所提供的制造方法中，依据ASTM D1238或ISO1133标准，在230℃时，于3.8kg的负荷下，该第二熔融指数与该第一熔融指数的差值范围较佳为3～20g/10分钟，最佳为5～12g/10分钟，而该第三熔融指数与该第二熔融指数的差值范围较佳为3～20g/10分钟，最佳为5～12g/10分钟。并且，该第一、第二以及第三材料较佳宜使用聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)。

或者是，依据ASTM D1238或ISO1133标准，在300℃时，于1.2kg的负荷下，该第二熔融指数与该第一熔融指数的差值范围较佳为9～60g/10分钟，最佳为15～36g/10分钟，而该第三熔融指数与该第二熔融指数的差值范围较佳为9～60g/10分钟，最佳为15～36g/10分钟。并且，该第一、第二以及第三材料较佳宜使用聚碳酸酯(polycarbonate，PC)。

或者是，依据ASTM D1238或ISO1133标准，在200℃时，于5.0kg的负荷下，该第二熔融指数与该第一熔融指数的差值范围较佳为3～20g/10分钟，最佳为5～12g/10分钟，而该第三熔融指数与该第二熔融指数的差值范围较佳为3～20g/10分钟，最佳为5～12g/10分钟。并且，该第一、第二以及第三材料较佳宜使用聚苯乙烯(polystyrene，PS)或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(methylmethacrylate  styrene  copolymer，MS)。

或者是，依据ASTM D1238或ISO1133标准，在230℃时，于2.16kg的负荷下，该第二熔融指数与该第一熔融指数的差值范围较佳为4～30g/10分钟，最佳为7～20g/10分钟，而该第三熔融指数与该第二熔融指数的差值范围较佳为4～30g/10分钟，最佳为7～20g/10分钟，而该第一、第二以及第三材料较佳宜使用环烯烃聚合物(cyclicolefin polymer，COP)或环烯烃共聚物(cyclic olefin copolymer，COC)。

附图说明

图1为一流程图，显示依据本发明一较佳实施例所为的板材制造方法的步骤。

具体实施方式

有关本发明所提供的板材制造方法的技术特征详细说明于后。以下简单说明本发明配合实施例所采用的图式的内容，其中：

图1为一流程图，显示依据本发明一较佳实施例所为的板材制造方法的步骤。

请参阅图1，本发明一较佳实施例所提供的板材的制造方法，包括有下列步骤：