[发明专利]自动点火烧嘴用电极丝定位压星装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动点火烧嘴用金属电极丝压轧专用装置，具体是通过该装置对电极丝的压轧而使得电极丝某段产生星型凸起状，从而定位电极丝绝缘支撑架，可解决中、远距离电子自动点火烧嘴的中心电极定位处理的问题。 

背景技术

电子自动点火烧嘴点火时，点火线圈将产生7500伏左右的高压电。高压线把高压电输送给电极头。一般使用电极头帽把高压线和电极头连接在一起。电极头布置在烧嘴末端，其前端伸向燃烧室。中心电极是一个金属芯，从高压线端子一直延伸到中心电极前端。由高压线圈来的高压电接在中心电极上。侧电极则是点火烧嘴的精密钢管，和混合器的地线连接在一起。电极头的中心电极和侧电极之间有一定的间隙，这个间隙是跳火点燃混合气的位置。间隙越大，跳出的火花越大，混合气越容易点燃。但过大的间隙要求的放电电压也很高，电极消耗过快，电能消耗也大。所以必须有一个适当的间隙。一般间隙约为3mm左右。由于电极头工作时中心电极的电压会高达7500伏左右，为了防止高压电流短路，中心电极采用陶瓷做绝缘材料。在陶瓷外侧是波纹状绝缘体，该绝缘体的作用是进一步加强火花塞的绝缘性能。利用上述绝缘办法，能使高压电顺利地从高压线端子流到中心电极前端，不会在中途产生弧光放电现象。 

然而中、远距离电子自动点火烧嘴，中心电极金属芯较长，产生的挠度较大；安装偏差较大，无法保证中心电极与侧电极之间的距离，很容易在中途产生弧光放电现象，导致点火失败。此时就需要在中心电极上安装绝缘支撑架，保证其不会高压电流短路。 

为满足绝缘支撑架定位需要，开发了各种定位方式。但是，目前应用的方式，存在结构复杂，精度不高，劳动效率低等不足。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术问题提出一种自动点火烧嘴电极丝定位压星装置，其结构简单、精度较高、安装简单、省时省力，适用于加工合加工各种粗细的电极丝。 

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

自动点火烧嘴用电极丝定位压星装置，其特征在于主要包括垂直设置的支撑框架和支撑框架内部的上下压紧装置；支撑框架是由型钢焊接而成的矩形框架，由底部和顶部相互平行的横梁和横梁两端的垂直支撑梁构成；上下压紧装置主要包括上下压板，上压板与轨道夹板连接固定，轨道夹板通过弹簧回位装置与支撑框架顶部横梁连接；下压板与液压缸的活塞杆连接且下压板两侧能够在轨道夹板的两侧滑动槽内滑动，液压缸固定在支撑框架底部横梁上；上下压板的对压端面上均设置相互匹配的用于电极丝压制的半星槽；在支撑框架顶部横梁上还固定设置垂直向下的顶棒，顶棒穿过轨道夹板上部的通孔并悬置在上压板上空，在压紧状态时顶棒与上压板的顶端面垂直压紧接触。 

所述的弹簧回位装置为：两托板水平对称固定在轨道夹板的两侧面，拉伸弹簧安装在各侧托板与支撑框架的顶部横梁之间并可调节弹簧弹力。 

所述上压板及下压板成套配置，并根据电极丝的粗细型号备有多套。 

轨道夹板呈矩形中空结构，夹板顶部设置用于顶棒穿过的通孔；夹板两侧设有燕尾形滑动槽；所述轨道夹板两侧上部均开有用于与上压板连接的定位孔。 

所述上压板两侧均开有用于与轨道夹板连接的定位螺纹孔，紧固螺栓穿过螺纹孔和夹板上的定位孔将上压板与轨道夹板连接固定。 

所述液压缸为双作用液压缸。 

拉伸弹簧通过固定螺杆安装在托板与支撑框架的顶部横梁之间，并可用螺母调节弹簧弹力。 

所述下压板下部开有与液压缸活塞杆连接的螺孔，液压缸的底端与液压缸后法兰用内六角螺钉连接；框架底部横梁与液压缸后法兰用紧固件连接。 

使用时，根据电极丝的粗细型号选择所需配套的上压板及下压板，并组装该电极丝定位压星装置。当该装置工作时，将电极丝放入下压板的半星槽内，双作用液压缸在推力的作用下活塞杆带动下压板在轨道夹板的燕尾槽内平稳向上动作，直至下压板上部顶住上压板的下部，顶棒顶住上压板上部，使得电极丝发生挤压变形，压轧成星形；当完成电极丝压星工作后，双作用液压缸在拉力的作用下活塞杆带动下压板向下动作，直至回位。托板在拉伸弹簧的作用下，带动轨道夹板及上压板向上拉伸直至回位，等待下一根电极丝的压扎。 

本发明的有益效果在于： 

1)由于双作用液压缸设置在支撑框架下部，其重心较低，稳定性高。 

2)轨道夹板设有燕尾槽，上压板、下压板在轨道夹板类移动时，平稳、无晃动。 

3)在轨道夹板安装弹簧回位装置，当双作用液压缸拉力时，能使轨道夹板自动回位，省时省力，效率较高。