[发明专利]母轴瓦及轴承

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种母轴瓦及轴承。 

【背景技术】

目前，普遍使用的母轴瓦一般采用合金钢制作，其包括外圈和内圈。母轴瓦的内圈涂覆一层非金属的耐磨高分子材料，使其有一定弹性，以与公轴瓦咬合。但该涂覆层与合金钢的粘接较为困难，加工工艺较复杂，其涂覆均匀性、粘接强度要求严格。并且，所述涂覆层容易磨损，而使咬合面存在咬死的可能，进而造成轴承损坏并无法拆卸更换，使用寿命缩短。 

【发明内容】

基于此，有必要提供一种加工较为容易、使用寿命较长的母轴瓦及轴承。 

一种母轴瓦，其包括材料为九四铜的主体及分别设置于主体中的数个密封件和润滑剂，所述主体呈空心轴状并包括内壁和外壁，所述内壁凹设有至少两条分别收容所述密封件的密封槽，所述内壁还凹设有位于所述密封槽之间并收容润滑剂的加油槽。 

优选地，所述内壁呈喇叭状。 

优选地，所述内壁为球面。 

优选地，所述外壁为圆柱形。 

优选地，所述密封槽和加油槽均为环形槽。 

优选地，所述密封槽的数量为两条并设置于主体的两端，所述加油槽的数量为两条并设置于两条密封槽之间。 

优选地，所述密封件为O型圈。 

优选地，所述密封槽的截面为倒梯形。 

优选地，所述加油槽的截面为矩形。 

一种轴承，包括前述母轴瓦及与所述母轴瓦配合的公轴瓦。 

本发明的有益效果如下：母轴瓦包括材料为九四铜的主体及分别设置于主体的密封件和润滑剂，使母轴瓦无需涂覆非金属的耐磨高分子材料，并且润滑剂起到润滑的作用，不易磨损且可防止与公轴瓦咬合时造成咬死，从而使母轴瓦及轴承加工较为容易、使用寿命较长。 

【附图说明】

图1为本实施方式母轴瓦的结构示意图； 

图2为图1所示母轴瓦的俯视图； 

图3为沿图2所示母轴瓦A-A线的剖视图； 

图4为图3所示母轴瓦画圈中的放大图。 

【具体实施方式】

请参图1至图4，本实施方式公开了一种母轴瓦100，其包括材料为九四铜的主体1及分别设置于主体1中的数个密封件2和润滑剂(未图示)。主体1呈空心轴状并包括内壁11和外壁12。内壁11凹设有至少两条分别收容密封件2的密封槽111，内壁11还凹设有位于密封槽111之间并收容润滑剂的加油槽112。 

主体1采用九四铜为材料，本实施方式所用九四铜的标准牌号，所述九四铜是铝青铜，含量如下：铝8％-10％、铁2％-4％、锌＜1％、锡＜0.1％、锰＜0.5％、铅＜0.01％、杂质＜1.7％(除去铜铝铁全是杂质)，铜余量一般在85％左右。因为九四铜硬度较高且耐磨性好，当母轴瓦100与对应的公轴瓦(未图示)相配合时，母轴瓦100与公轴瓦直接接触，不再需要额外地涂层作为咬合面，简化了母轴瓦的加工工艺。当然，在其他实施方式中，并不是一定要用九四铜作为主体1的材料，其他性质与九四铜相当的金属材料同样可以作为主体1的材料。 

内壁11呈喇叭状，并且内壁11为球面，外壁12为圆柱形。密封槽111和加油槽112均为环形槽。一个具体的实施例中，密封槽111的数量为两条并设置于主体1的两端，加油槽112的数量为两条并设置于两条密封槽111之间。密封件2为O型圈，密封槽111的截面为倒梯形，可有效定位O型圈。加油槽的截面为矩形。母轴瓦100与公轴瓦配合后，两条密封槽111之间形成密封空间， 防止了润滑剂的挥发。 

母轴瓦100与公轴瓦相配合形成轴承。轴承用于连接线切割机(未图示)的导轮和轴箱。具体组装时，首先对主体1的内壁11和外壁12进行清洁，然后采用冷装法将主体1安装到设置于导轮的端盖上，再在加油槽112中涂满润滑剂3，并在密封槽111中嵌入密封件2，之后公轴瓦与母轴瓦100对接咬合，即可投入使用。使用时，轴箱接入公轴瓦并施加一个较大的压力给公轴瓦，并带动公轴瓦转动，公轴瓦带动母轴瓦100转动，母轴瓦再带动导轮转动。此过程中，公轴瓦与母轴瓦100咬合紧密，同时，加油槽112中的润滑剂在母轴瓦的内壁11也即咬合面上形成一层润滑薄膜，起到一定的润滑作用，不易磨损且可防止公轴瓦与母轴瓦之间咬死，且方便定期拆卸添加润滑剂，从而具有较长的使用寿命。