[发明专利]钢管弯曲变形试验系统不同长度试验管的调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油领域，特别涉及一种钢管弯曲变形试验系统不同长度试验管的调整装置，该调整装置用于模拟高压、大口径、大壁厚、高钢级油气输送管承受实际服役载荷状态，以测量、评估其抗屈曲变形能力及应变强化能力。

背景技术

在钢管弯曲变形试验中，试验管直径、壁厚变化范围比较大，为了使试验结果具有可比性，则要求具体实验时，能够根据试验管的直径、壁厚，选用不同长度的试验管进行试验。相应的，试验管的机械加载系统，也应具不同长度试验管的安装调整装置，以满足相应的试验要求。

目前国内尚无钢管弯曲变形试验系统，对试验管进行机械加载的方式总体比较简单，对不同直径及长度的天然气输送试验管进行弯曲变形试验时，弯曲载荷的施加方式也有一定的难度，不能满足不同长度试验管的试验及对比工作要求。

可见，不同长度试验管的机械加载调整不便，给钢管的整体变形性能检验及研究工作带来许多困难。

发明内容

为了克服上述现有技术不能满足不同长度试验管的试验的缺陷，本发明实施例提供了一种钢管弯曲变形试验系统不同长度试验管的调整装置。所述技术方案如下：

一种钢管弯曲变形试验系统不同长度试验管的调整装置，所述调整装置包括基础支撑、承力梁、固定侧力臂、移动侧力臂、油缸、法兰、滚动支撑及调整节，

所述基础支撑固定在地面，用于支撑；

所述承力梁安装在所述基础支撑上，用以接收和传递所述油缸的加载力，所述承力梁的一端与所述固定侧力臂铰接，所述承力梁的另一端与所述移动侧力臂连接；

所述固定侧力臂及所述移动侧力臂的前端各自设有两个所述滚动支撑，所述固定侧力臂及所述移动侧力臂的中部各自设有两个所述滚动支撑，所述滚动支撑用以带动所述固定侧力臂及所述移动侧力臂移动；

所述油缸的活塞杆与连接在所述承力梁上的所述移动侧力臂固定连接，通过所述活塞杆的伸缩，实现所述移动侧力臂在所述承力梁上的水平移动，进而实现所述移动侧力臂水平移动和摆动，以及实现所述固定侧力臂相对铰接点的摆动；

所述调整节至少为一个，并且安装在所述承力梁靠近所述固定测力臂的那端，通过改变所述调整节的使用数量，以适应试验管的不同长度的调节；

所述法兰为两个，分别设置在所述固定侧力臂及所述移动侧力臂中的远离所述承力梁的那端，所述法兰用于连接试验管。

具体地，作为优选，所述滚动支撑包括支撑件、中心固定轴、推力轴承、上球轴承、下球轴承、滚轮架、轴及滚轮，

所述支撑件连接的中心设置着所述中心固定轴，所述中心固定轴上依次设置着所述推力轴承、所述上球轴承、所述下球轴承及所述滚轮架，所述上球轴承和所述下球轴承之间设有滚珠，所述下球轴承安装在轴承座上，所述滚轮架中设置有所述轴，所述轴上安装着所述滚轮。

具体地，作为优选，所述承力梁由上下布置的两个H形梁组成。

具体地，作为优选，所述基础支撑包括设置在所述承力梁两端的H形梁，及分散设置在所述承力梁中部的多个H形梁。

进一步地，所述调整装置还包括至少两个过渡环，所述至少两个过渡环分别设置在两个所述法兰的端部。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：相比现有技术，本发明实施例提供一种操作方便、安全可靠、适用于不同长度试验管的安装调整装置，该调整装置适用于不同直径、壁厚的高压、高钢级油气输送管的弯曲加载试验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例钢管弯曲变形试验系统不同长度试验管的调整装置的俯视图；

图2是本发明实施例所述调整装置的立体图；

图3是本发明实施例所述承载梁与所述固定侧力臂连接处的立体图；

图4是本发明实施例所述移动侧力臂与所述油缸连接处的立体图；

图5是本发明实施例所述滚动支撑的立体图；

图6是是本发明实施例所述滚动支撑的剖视图。

100移动侧力臂，

200法兰，

300过渡环，

400试验管，

500固定侧力臂，

600调整节，

700承力梁，

800基础支撑，

900油缸，