[发明专利]一种自动除渣多循环厌氧反应器

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种污水处理设备，具体是一种自动除渣多循环厌氧反应器，其适用于处理高浓度废水，对易产生泡沫、浮渣类废水，或悬浮物浓度较高的废水处理，有着更强的适应能力和处理效果。

背景技术

目前常见的废水处理厌氧反应器，在反应器主体上部靠近液面处设有气、水、泥三相分离器收集和分离水中的气体。该类厌氧反应器存成以下确陷：

1）靠近液面处设置的气、水、泥三相分离器，罩住厌氧反应器内部产生的泡沫、浮渣，且无法在设备运行过程中进行人工清理。这些泡沫、浮渣在三相分离器下长期集累，逐渐板结成块，堵塞排气管和集气区域，使得厌氧反应器处理效率大大下降，直至故障产生。要想清理三相分离器下部的浮渣，只能停止设备运行，通过大型检修工程进行人工清理。

2）厌氧反应器运行过程中产生的大部分沼气经管道直接进入气水分离器，不方便人员观测沼气流态情况：

3）三相分离器上部沉淀区废水仍会产生一定量沼气，这些沼气直接进入空气，对外界区域产生气体污染。

4）缺少大流量循环装置配合，使得厌氧反应器主反应区内厌氧微生物反应不能充分进行，废水处理效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以有效解决反应器内部集渣问题的自动除渣多循环厌氧反应器。本发明的另一个目的是有效分离反应过程产生的大量含液沼气，使其中的液份回流到装置中，而沼气则分离出来。

本发明所述的一种自动除渣多循环厌氧反应器，其包括厌氧反应器主体，在厌氧反应器主体内腔中间设有多层三角分泥器，通过三角分泥器将内腔分成上部的沉淀分离区及下部的高效反应区，在高效反应区靠近厌氧反应器主体底部设置布水装置；在沉淀分离区内设有集水装置，在厌氧反应器主体顶部设有电机，电机主轴伸入沉淀分离区并在端部装有刮渣器，该刮渣器水平设置在沉淀分离区的液面位置，在厌氧反应器主体内壁面对应刮渣器设置集渣槽，在集渣槽侧面设有出渣口。

为了收集沼气，可以在厌氧反应器主体顶部设有集气罩，刮渣器电机 安装在集气罩上或者集气罩内侧，在集气罩上设有主出气口。在集气罩边缘可以设有水封槽。

为了实现高效反应区内含液沼气的液气分离，在位于多层三角分泥器的厌氧反应器主体侧壁上设有排气口，排气口经排气管与外部的将沼气和水份分离的分液装置。

所述分液设备包括与排气管相连的分液器，分液器 （部设有副出气口，分液器再经回液管连接循环装置，循环装置经循环管连接高效反应区。

在分液器上设有透明观察口。循环管分上下两根，分别连接高效反应区上部和下部。

多层三角分泥器最好设于厌氧反应器主体距底部的1/2至2/3处。

上述刮渣器可以为中心传动式、周边传动式或行车式。

本发明的有益效果：

1）反应器顶部设置集气罩和刮渣器，两者有机结合，代替一般厌氧反应器中的三相分离器，使得气、水充分分离的同时，从根本上解决三相分离器内部集渣问题。

2）反应器顶部设置水集气罩，由集气罩周边水封槽进行沼气水封处理，收集反应器运行过程中产生的沼气，不会泄漏至外界空气中。

3）反应器外设置专用分液器，配合设置于反应器中上部的多层三角分泥器，收集并分离下部高效反应区产生的大量含液沼气，使其中液份回流至循环装置中，沼气从上部出口进入后续沼气输送管中。分液器上设置透明观察口，方便随时观察高效反应区沼气流态情况。

4）反应器上的循环装置，将循环推进器移至上部，侧面接加液管，使循环强度得以进一步提升，使得反应器处理效率大大提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种自动除渣多循环厌氧反应器，其主要包括厌氧反应器主体1，该主体形状可以为柱形或矩形。在厌氧反应器主体1内腔中间设有多层三角分泥器4，多层三角分泥器4设于厌氧反应器主体1距底部的1/2至2/3处。通过三角分泥器4将内腔分成上部的沉淀分离区3及下部的高效反应区2，在高效反应区2靠近厌氧反应器主体底部设置布水装置19；在沉淀分离区3内设有集水装置 6。