[发明专利]一种湿一水硫酸锌产品的微波干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产一水硫酸锌产品时的干燥方法。

背景技术

目前，国内生产一水硫酸锌产品的干燥方法绝大部分采用燃煤做热源。用燃煤做热源有三个不足之处：（1）能耗大：燃煤做热源的气流干燥方法烘干一水硫酸锌的能耗指标为：电耗70-75kwh/吨干品、煤耗60-70kg/吨干品；（2）热能利用率不高，一般进入干燥设备的热空气温度为：250-450℃，离开烘干设备时热空气的温度为80-150℃，造成大量的热能没有充分利用；（3）燃煤过程中产生大量的烟气、灰尘，造成环境污染严重，必须另外增加废气处理系统,这样增加了生产成本，而一些小型生产厂家根据不用废气处理系统，对环境的污染极严重；（4）干燥过程中要使用大功率的鼓风机或抽风机，既产生噪音，又增加电耗和生产成本。也有生产厂家用电阻丝加热, 能耗也很大，其电耗为310-350kwh/吨干品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用微波干燥一水硫酸锌的方法，实现既能降低能耗、缩短干燥时间，不污染环境。

本发明提供的技术方案包括以下步骤：

（1）取湿一水硫酸锌产品平铺于输入功率为30～50kw的微波干燥炉的加热盘或加热带上；控制湿料厚度为20～40mm；

（2）启动电源，控制干燥温度为100～150℃；干燥时间为8～15分钟。

所述干燥时间的控制是当物料主成分Zn≥35.50%即干燥完成。

本发明与现有现有的燃煤做热源的气流干燥方法比较，其干燥时间由原30～45分钟/吨干品缩短为8～15分钟；能耗由原电耗为70-75kwh/吨干品、煤耗为60-70kg/吨干品降低到只有电耗≤100kwh/吨干品；且没有环境污染：干燥过程不扬尘，也没有燃煤产生的烟气、灰尘，实现清洁生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

取湿硫酸锌105kg，放入输入功率为33.75kw的微波干燥炉内，湿料厚度30mm，控制干燥时间为10分钟，干燥温度为150℃；10分钟后取出物料；干燥过程中没有任何扬尘现象。干品重为100.5kg，取样分析Zn=35.61%，合格，耗能估算0.075kwh/kg干品。

实施例2：

取湿硫酸锌110kg，放入输入功率为30kw的微波干燥炉内，湿料厚度30mm，控制干燥时间为13分钟，启动加热电源进行干燥，测得干燥过程中的温度为140℃，干燥13分钟后取出物料，；干燥过程中没有任何扬尘现象。干品重为104.9kg，取样分析Zn=35.82%，合格，耗估算0.083kwh/kg干品。

实施例3：

湿硫酸锌110kg，放入输入功率为45kw的微波干燥炉内，湿料厚度25mm，控制干燥时间为8分钟，启动加热电源进行干燥，测得干燥过程中的温度为130℃，干燥8分钟后取出物料，；干燥过程中没有任何扬尘现象。干品重为103.5kg，取样分析Zn=35.82%，合格，耗估算0.077kwh/kg干品。

实施例4：

湿硫酸锌108kg，放入输入功率为45kw的微波干燥炉内，湿料厚度25mm，控制干燥时间为12分钟，启动加热电源进行干燥，测得干燥过程中的温度为100℃，干燥12分钟后取出物料，；干燥过程中没有任何扬尘现象。干品重为102.0kg，取样分析Zn=35.82%，合格，耗估算0.098kwh/kg干品。

实施例5：

取湿硫酸锌89kg，放入输入功率为45kw的微波干燥炉内，湿料厚度20mm，控制干燥时间为8分钟，启动加热电源进行干燥，测得干燥过程中的温度为110℃，干燥8分钟后取出物料，；干燥过程中没有任何扬尘现象。干品重为100.9kg，取样分析Zn=35.87%，合格，耗估算0.099kwh/kg干品。

实施例6：

取湿硫酸锌105.6kg，放入输入功率为45kw的微波干燥炉内，湿料厚度20mm，控制干燥时间为10分钟，启动加热电源进行干燥，测得干燥过程中的温度为120℃，干燥10分钟后取出物料，；干燥过程中没有任何扬尘现象。干品重为109.6kg，取样分析Zn=35.88%，合格，耗估算0.096kwh/kg干品。