[发明专利]一种玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃板2.5D冷加工工艺领域，尤其涉及一种可用于手机、平板电脑和游戏机等领域的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法。

背景技术

传统的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法主要有两种，其中，第一种加工工艺方法是：首先，利用数控磨床或手动定位磨床对未加工的玻璃面板和玻璃后盖板进行冷加工(即卧轴磨削)，使其分别成型为2.5D玻璃面板毛胚和2.5D玻璃后盖板毛胚，然后再改用其它的设备对2.5D玻璃面板毛胚和2.5D玻璃后盖板毛胚进行外形加工、倒边加工以及抛光等操作，最终分别形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后盖板。但是，这样的加工工艺方法就需要对加工的产品进行多次夹装及定位，不但使成型的玻璃面板或玻璃后盖板的质量及产量很难得到保证，而且加工效率极低。

而第二种加工工艺方法主要包括夹装定位步骤、卧轴磨削步骤和主轴成型步骤这三个子步骤，其夹装定位步骤、卧轴磨削步骤和主轴成型步骤是通过一台设备连续执行的，所以未加工的玻璃面板和玻璃后盖板只需要进行一次夹装定位步骤，就可以完成卧轴磨削步骤和主轴成型步骤。因此，这种加工工艺方法相比较第一种加工工艺方法是有进步的，但这种加工工艺方法有无法逾越的技术瓶颈-其使用的设备的卧轴上只能安装粗磨砂轮和精磨砂轮的其中之一，使用粗磨砂轮，就只能保证加工效率但不能保证加工质量；而使用精磨砂轮，就能够保证加工质量却不能保证加工效率。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种只需要进行一次夹装定位，而且可以同时保证加工质量和加工效率的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案内容具体如下：

一种玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法，其包括夹装定位步骤、卧轴磨削步骤和主轴成型步骤；所述卧轴磨削步骤包括粗磨步骤和精磨步骤；所述夹装定位步骤、粗磨步骤、主轴成型步骤和精磨步骤是由一Z轴精粗双磨削装置来依次执行的；未加工的玻璃面板和玻璃后盖板依次经过夹装定位步骤、粗磨步骤、主轴成型步骤和精磨步骤这四个步骤后分别形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后盖板。

优选地，所述Z轴精粗双磨削装置包括一吸附装置；所述夹装定位步骤是通过所述吸附装置来完成的，具体为：吸附装置将未加工的玻璃面板或玻璃后盖板吸附在其上面上，从而实现未加工玻璃面板或玻璃后盖板的夹装定位。

优选地，所述Z轴精粗双磨削装置包括一双卧轴；所述粗磨步骤是通过一安装在双卧轴上的粗磨砂轮来完成的，具体为：双卧轴转动从而带动粗磨砂轮对经过夹装定位步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板的表面进行粗磨削。

优选地，所述粗磨砂轮为粗号平面砂轮。

优选地，所述Z轴精粗双磨削装置包括一主轴；所述主轴成型步骤是通过安装在主轴底端的磨头来完成的。

优选地，所述磨头为一砂轮棒。

优选地，所述主轴成型步骤包括但不限于利用砂轮棒对经过粗磨步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板的外形进行加工。

优选地，所述主轴成型步骤包括但不限于利用砂轮棒对经过粗磨步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板进行倒边。

优选地，所述主轴成型步骤包括但不限于利用砂轮棒对经过粗磨步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板进行开槽。

优选地，所述精磨步骤通过安装在所述双卧轴上的精磨砂轮来完成的，具体为：双卧轴转动从而带动精磨砂轮对经过主轴成型步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板的表面进行精磨削。

与现有技术相比，本发明产生了如下有益效果：

1.加工效率高：由于使用了粗磨步骤，此步骤使用了粗磨砂轮进行磨削操作，可大幅度地提升加工效率；

2.加工质量高：由粗磨步骤、主轴成型和精磨步骤三者结合的磨削工艺，由于玻璃面板或玻璃后盖板始终吸附在吸附装置上，所以其坐标始终不变，使用主轴加工外形、开槽、倒边等工序可一气呵成完成，保证成型后的玻璃面板或玻璃后盖板的外形尺寸和开槽孔位置等的统一；而且使加工更加简单快捷。

3.精度非常高：使用了精磨步骤，确保成型后的玻璃面板或玻璃后盖板的外形尺寸精度非常高；

4.加工成本低：采用本发明的加工工艺方法后，产品的生产效率和质量大幅度提升，使加工成本大幅度降低。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法的工作流程图；