[发明专利]仿陶瓷喷釉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工喷涂技术领域，特别是一种应用于玻璃瓶表面之仿陶瓷喷釉工艺。

 

背景技术

传统陶瓷瓶的昂贵，同时还存在几何尺寸规范、瓶口尺寸标准、瓶体与瓶盖配合严密性等方面的问题，为此现有工艺中普遍使用玻璃为基体，并在玻璃表面进行仿陶瓷喷涂已达到替代传统陶瓷瓶的目的，但此类在玻璃瓶表面作仿陶瓷喷涂存在如下缺点：

1.        喷涂分布不均匀

2.        缺乏有效的干燥手段；

3.        生产线喷涂合格率低；

4.        涂料浆体有效利用率低；

5.        玻璃瓶的悬挂稳定性差；

6.         涂料浆体的粉尘污染大；

7.         工艺路线布局不合理等。

 

发明内容

本发明旨在解决现有玻璃瓶表面仿陶瓷喷涂中存在喷涂分布不均匀、喷涂合格率低、玻璃瓶悬挂稳定性差和生产过程中粉尘污染大等技术问题，以提供一种具有成品喷涂均匀、喷涂合格率高、玻璃瓶悬挂稳定和生产过程中无粉尘污染等优点的仿陶瓷喷釉工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明的仿陶瓷喷釉工艺，包括如下步骤：

a)      预处理：使用白电油擦拭产品喷涂面；

b)      除尘除湿：使用除尘和除湿设备对产品进行除尘除湿处理；

c)      底釉喷涂烘烤：采用多喷嘴喷涂机对产品表面作底釉喷涂，喷涂完成后直接送入与喷涂室相连接之烘干炉进行烘烤处理；

d)      面釉喷涂：采用多喷嘴喷涂机对产品表面作面釉喷涂；

e)      流平烘烤；

f)      产品冷却，产出成品。

本发明的仿陶瓷喷釉工艺，其中所述步骤c）和d）中的喷涂工序均在各自独立的喷涂室中完成，且喷涂室中均装置有浆体回收除尘装置。

本发明的仿陶瓷喷釉工艺，其中所述产品在前述整个工艺流程中均置于顶托式支架结构上，前置顶托式支架结构设于生产流水线上。

 

本发明仿陶瓷喷釉工艺的有益效果：成品喷涂均匀、喷涂合格率高、玻璃瓶悬挂稳定和生产过程中无粉尘污染。

 

具体实施方式

本发明的仿陶瓷喷釉工艺，通过如下实施方式予以进一步说明。

实施例

       本发明的仿陶瓷喷釉工艺包括如下步骤：

1.准备工作

 （1）检查喷嘴是否干净；

 （2）检查角度和雾化有无异常；

 （3）检查泵浦有无异常，气压是否达到标准要求；

 （4）生产前将回路开关打开，将釉料搅拌均匀后关上；

 （5）检查烤箱温度是否正常；

 （6）把调整静电除尘枪位置并开启电源；

 （7）检查水幕、排风、送风有无异常；

 （8）检查流入产品是否擦干净，是否装设良好。

2.上货

 （1）检查瓶子是否损坏；

 （2）擦去瓶身污渍，并安装在喷釉制具上。

3.前处理

 （1）用静电手套拿抹布粘少量白电油对产品喷涂面进行擦拭；

 （2）目测产品是否擦拭干净，擦拭干净的产品进入下一工序。

4.除尘除湿

 （1）将除尘/除湿的设备电源打开，并根据样品数据设定参数；

 （2）定时查看该工序的处理工艺是否达标。

5.底釉喷涂/烘烤

 （1）打开涂装并将水幕、排风、送风、转料等设备电源开关；

 （2）根据样品的标准数据设定参数；

 （3）生产首件与样品对照，无误后正常生产。

6.面釉喷涂

 （1）打开涂装机电源开关，设定参数，并检查设备动行是否正常；

 （2）将水幕、排风、送风、转料、除尘、烤箱开启；

 （3）根据试产参数对设备参数进行设置；

 （4）对产品进行喷涂，首样打样经品质确认后进行量产喷涂；

7.流平烘烤

 （1）流平；

 （2）控制烤箱温度进行烧烤。

8.冷却下货

 （1）瓶子烘烤后经设备运行转至冷却区，流出自动线时下架；

 （2）下架时检查瓶身釉料是否凝固、瓶身喷釉是否全面/均匀。

综上所述，本发明的仿陶瓷喷釉工艺，具有如下诸多优点：采用多喷嘴大机会均匀喷涂；采用喷涂室后连接烘干炉；喷涂与机械运动的有效结合；静电工艺和浆体回收结合；采用顶托式支架结构；有喷涂室及回收除尘装置；喷涂与干燥工艺有机结合等。