[发明专利]一种菱镁胶凝材料生产用模具模板材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具模板材料的制备方法，具体涉及菱镁胶凝材料生产型材或板材时用模具模板材料的制备方法。

背景技术

菱镁胶凝材料作为一种原料来源丰富，质优价廉的材料，由于其具有质轻、保温隔热、隔音等性能，所以被广泛应用于生产各类的建筑和民用装饰板材、防火板材、装饰工艺品型材、工农业用制品构件、波纹瓦、以及墙体等板材、型材。由于菱镁胶凝板材、型材在生产中都是采用模具浇注的方法进行生产，所以板材型材制品的质量和外观与模具有着很直接的关系。

传统的菱镁胶凝板材、型材在浇注生产过程中使用的模具模板都是钢铁等金属模具和模板，或者无机的玻璃等材料制备的模具和模板。模具模板材料与菱镁胶凝材料具有材料属性同性，也就是都是极性较强的材料，所以在生产过程中为了菱镁胶凝材料在成型后能顺利的脱模，都必须先清洁模具后涂上一层脱模剂，如机油；或者加入一层脱模用的隔离膜如聚酯薄膜等。在生产过程中使用的这种方法不但操作繁琐而且既不经济又不环保。使用的金属或玻璃模具模板，也使模具模板的自重很大，不但生产中操作很不便利，而且在模具模板清洁时也极不方便。由于菱镁胶凝材料的主要原料之一是工业氯化镁，所以在浇注材料中含了大量的游离的氯离子，而氯离子对金属的腐蚀性极强，所以长期使用的钢铁等金属模具模板极易受到腐蚀而破坏模具和模板的表面，从而导致生产的板材型材制品的表面出现缺陷甚至其它的质量问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种菱镁胶凝材料生产用模具模板材料的制备方法。本发明材料制备的模具模板可替代传统的钢模具模板来现实菱镁胶凝材料的浇注成型生产；适合于菱镁装饰板材、防火板材、装饰工艺品型材、工农业用制品构件、波纹瓦、以及墙体等板材型材生产的模具和模板。本发明通过如下技术方案实现。

一种菱镁胶凝材料生产用模具模板材料的制备方法，包括以下步骤：

(1) 按重量份数计，将94~98份聚烯烃材料放入搅拌器中,低速搅拌；并加入1~3份白矿油；高速搅拌混合1~3分钟后转入低速搅拌；

（2）将0.5~1.5份的润滑剂和爽滑剂；0.3~1.0份抗粘连剂；0.2~0.5份复合抗氧剂加入搅拌器，加完后启动高速搅拌混合均匀；

（3）上述混合后的材料送入平行双螺杆挤出造粒机造粒，造粒温度为180~230℃。

上述的制备方法中，所述低速搅拌速度为100—300转/分；所述高速搅拌速度为1000-1500转/分。步骤（2）所述高速搅拌时间为1~3分钟。

上述的制备方法中，所述聚烯烃材料包括高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯或聚丁烯聚烯烃材料。

上述的制备方法中，所述高密度聚乙烯采用有部分丙烯共聚的高密度聚乙烯；所述聚丙烯包括均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的无规共聚聚丙烯或嵌段共聚聚丙烯。

上述的制备方法中，所述内润滑剂和爽滑剂包括饱和脂肪酸或脂肪酸盐，饱和脂肪酸醇，不饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸盐，脂肪酸酰胺，长链脂肪酸多元醇酯中的一种以上。

上述的制备方法中，所述饱和脂肪酸包括硬脂酸，所述脂肪酸盐包括硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸镁；所述饱和脂肪酸醇包括十二醇、十六醇或十八醇；所述不饱和脂肪酸包括油酸，所述不饱和脂肪酸盐包括油酸钠；所述脂肪酸酰胺包括油酸酰胺或芥酸酰胺等；所述长链脂肪酸多元醇酯包括硬脂酸单甘油酯。

上述的制备方法中，所述抗粘剂包括超细轻质碳酸钙、滑石粉、沉淀法二氧化硅、气相法二氧化硅或超细玻璃珠微粉。

上述的制备方法中，所述复合抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂1010，辅抗氧剂为抗氧剂168。

以下对本发明的原理作进一步说明，本发明为了满足菱镁胶凝材料生产用模具、模板的优异性能，进行了以下综合改性：

1.添加内润滑剂和爽滑剂以改善和强化其材料的表面爽滑性能，这类内润滑剂和爽滑剂包括饱和脂肪酸或脂肪酸盐，如硬脂酸、硬脂酸盐中的硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等；饱和脂肪酸醇，如十二醇、十六醇、十八醇等；不饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸盐，如油酸、油酸钠等；脂肪酸酰胺，如油酸酰胺、芥酸酰胺等；长链脂肪酸多元醇酯。如硬脂酸单甘油酯等。添加内润滑剂和爽滑剂的剂量在0.5%~1.5%（占总原料重量）。

2.添加抗粘连剂以强化和进一步改善模具和模板的脱模性能，添加的这类抗粘剂包括超细轻质碳酸钙、滑石粉、沉淀法二氧化硅、气相法二氧化硅、超细玻璃珠微粉等超细无机粉体材料。添加的这类抗粘剂剂量在0.3%~1.0 %（占总原料重量）。