[发明专利]蛋白酸水解生产小肽氨基酸微量元素螯合物的方法

权利要求书

1.蛋白酸水解生产小肽氨基酸微量元素螯合物的方法，其特征在于，以动物蛋白或植物蛋白为原料，采用盐酸水解；水解液先粗滤，再微滤，滤液经预处理后用纳滤膜分离脱酸；脱酸后的水解液用超滤膜分离提纯，截留分子量大于1000Dalton的多肽和部分水解蛋白，得到分子量小于1000Dalton的小肽和氨基酸的混合物；再采用螯合技术，使动物生长所必需的微量元素金属离子与小肽和多种氨基酸发生配位反应，生成具有环状结构的小肽氨基酸微量元素螯合物，用作饲料添加剂。

2.如权利要求1所述的蛋白酸水解生产小肽氨基酸微量元素螯合物的方法，其特征在于，包括以下各步骤：

一、盐酸水解：将纯度至少是食品级的盐酸用去离子水稀释成重量百分比4～20％浓度的盐酸溶液，蛋白质原料与所述盐酸溶液的重量比为1∶4～5，水解温度100～120℃，搅拌，水解时间24～48h，用TCA法测定水解度；

二、过滤：盐酸水解完毕后得到的料液趁热过滤，先用耐酸板框压滤机粗滤，滤膜是由两层尼龙布强化固定的加厚滤纸，再进行微滤，微滤的过滤孔径不大于0.5μm；

三、预处理：过滤后的料液输入预处理系统，截留由于管路清洗不彻底或误操作而进入循环桶的异物，以保护膜元件；

四、纳滤脱酸：经预处理后的料液进入一级循环装置，送入一级纳滤膜分离系统进行分离，纳滤膜分离孔径为允许分子量30～70Dalton的物质通过，小于膜分离孔径的盐酸和水在压力作用下穿透膜表面形成的一级透析液进入浓盐酸回收装置收集；小肽、多肽和部分水解蛋白被膜截留，无法穿透过膜表面，从而形成截留液，返回到一级循环装置中继续循环分离，待一级循环装置中的料液PH值为1-2时，将料液送入二级循环装置，加去离子水稀释后，送入到二级纳滤膜分离系统再次进行循环分离，直到料液PH值达到6.5以上接近7为止，脱酸后的料液送入25±5℃保温循环装置中，二级透析液进入稀盐酸回收装置收集；

五、超滤分离：保温循环装置中的料液送入超滤分离系统进行分离提纯，超滤膜切割分子量为1000Dalton，分子量≤1000Dalton的小肽和氨基酸在压力作用下通过柱壁孔径形成超滤液，分子量大于1000Dalton的多肽和部分水解蛋白以浓缩液形式返回保温循环装置中，经过循环运转，保温循环装置中的料液被分成超滤液和浓缩液；

六、小肽和氨基酸与微量元素的螯合：超滤液进入螯合反应釜，按配比分别加入纯度至少为饲料级的微量元素，搅拌，控温80～90℃，螯合时间4～5h，用凝胶过滤色谱法测定螯合率，螯合完毕，经检验、灭菌、防腐处理后灌装入库。

3.如权利要求1或2所述的蛋白酸水解生产小肽氨基酸微量元素螯合物的方法，其特征在于，所述盐酸水解在电加热搪瓷反应釜中进行，反应釜配备热电偶控温装置、蒸汽冷凝回流装置、框式或锚式搪瓷搅拌器。

4.如权利要求1或2所述的蛋白酸水解生产小肽氨基酸微量元素螯合物的方法，其特征在于，所述微滤采用0.5μm孔径陶瓷或石英滤芯的微滤压缩机；粗滤和微滤后的滤渣用KOH溶液中和后作有机肥。

5.如权利要求1或2所述的蛋白酸水解生产小肽氨基酸微量元素螯合物的方法，其特征在于，纳滤脱酸所得盐酸回收循环利用，稀盐酸回收装置收集的二级透析液用作下一批次蛋白原料水解的配料水和膜清洗用酸；浓盐酸回收桶收集的一级透析液适当补充浓盐酸后，用作下一批次蛋白酸水解的原料。

6.如权利要求1或2所述的蛋白酸水解生产小肽氨基酸微量元素螯合物的方法，其特征在于，超滤分离采用不锈钢外壳的中空纤维超滤机组，机组工作压力不大于0.6Mpa，中空纤维超滤膜内外两侧压差不大于0.3Mpa。

7.如权利要求1或2所述的蛋白酸水解生产小肽氨基酸微量元素螯合物的方法，其特征在于，小肽和氨基酸与微量元素的螯合反应在电加热不锈钢反应釜中进行，反应釜配备热电偶控温装置、框式或锚式搅拌器。

8.如权利要求2所述的蛋白酸水解生产小肽氨基酸微量元素螯合物的方法，其特征在于，所述浓缩液由储料装置收集，用作多肽蛋白饲料。

9.如权利要求2所述的蛋白酸水解生产小肽氨基酸微量元素螯合物的方法，其特征在于，采用0.5～1‰双乙酸钠进行防腐处理。