[发明专利]一种用于连续退火炉的炉压控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及退火设备，特别涉及一种用于连续退火炉的炉压控制装置。

背景技术

在带钢连续退火炉中，为了满足节能要求，其前部采用燃气燃烧产生的明火加热带钢，当带钢升温到一定温度后，再将带钢置于氮氢混合气氛内进行间接加热，所以退火炉前部的炉膛内为燃气燃烧后的烟气，后部的炉膛内为氮氢混合气。退火炉在正常工作状态下要求炉内气体的前部压力小于后部压力，后部的氮氢混合气向前部流动。如果前部炉膛内的气体压力控制不稳，前部压力会大于后部压力，此时烟气会向后流动，污染后部炉膛气氛，影响带钢表面质量及其他性能。

另外，当机组停车时，因炉内保护气体中的氢气含量太高，如果直接经风机、烟囱排出厂房，容易引起爆炸，会造成生产事故。故需在炉体前部设置炉压控制装置，这样既可以防止前部炉膛内的气压过高，同时还可以安全地释放出炉内的含氢气体。

图1所示的为现有技术中的炉压控制装置，该炉压控制装置包括：炉壳109、挡板壳体101、第一拉杆102、梁103、支撑杆105、第二拉杆106、配重107、气缸108、点火装置104，炉壳109的内部砌有耐火砖110，挡板壳体101内由钢材加耐火浇注料111制成。但需要释放炉内气体时，充当执行机构的气缸108下拉第二拉杆106，拉杆106带动梁103运动，进而通过第一拉杆102拉起挡板壳体101，从炉内释放的气体经点火装置104点燃。可见，此挡板壳体式结构的炉压控制装置需要复杂的执行机构和两套以上的点火装置，因此外形笨重、炉压控制反应缓慢，并且在机组运行期间点火装置一直在消耗燃料，所以浪费能源。此外，采用挡板壳体式结构的炉压控制装置会使炉膛砌筑难度加大并且退火炉外形不够美观。

中国专利200920288450.X公开了一种带保护气热处理炉的炉压调节装置，其主要包括设置在炉子下部并与炉子相通的供保护气系统，炉子上部设有装载水位计的密封水箱，炉子通过连通管与水箱相通。此炉压调节装置通过水箱内的水位调节控制炉内气体的排放，在发生生产事故而导致炉压变为负压时，则水箱中的水甚至外面的空气有倒流入炉膛内的危险，使炉内气体露点及含氧量升高，严重时炉外倒流进来的空气可能会与炉内氢气相遇而发生爆炸。

基于上述问题，本发明旨在提供一种新的用于连续退火炉的炉压控制装置，能确保炉内的气体快速准确泄压，且结构简单、操作方便。

发明内容

根据本发明的一个方面，本发明提供一种用于连续退火炉的炉压控制装置，其包括：阀前管件、高温阀门、阀后管件、点火装置、密封装置、执行机构、工业计算机、压力检测仪及可控阀。阀前管件通过阀前管件安装孔直接与炉膛相通。高温阀门通过配对法兰将阀前管件和阀后管件连接在一起。点火装置布置在阀后管件出口旁。执行机构驱动高温阀门以控制炉压控制装置的开闭。执行机构还可控制可控阀，以打开或闭合到点火装置的可燃气体。压力检测仪安装在炉壳上，其与工业计算机联接。根据本发明的炉压控制装置，可以确保在炉内气压过高时，及时稳定地泄压，实现炉内保护气体按工艺需要的方向流动。

在优选实施例中，所述阀前管件和炉壳之间的缝隙处设有密封装置，以确保炉壳的气密性。

优选的是，所述阀前管件由耐热钢材制成，其耐热温度大于退火炉的炉内最高设计温度。所述阀后管件也由耐热钢制成，其耐热温度不低于炉内最高设计温度，其上端为斜剖口。

在示范性实施例中，所述阀前管件的一端通往炉内，炉内部分的长度与所在位置的耐火材料的砌筑厚度相当，以保证能直接连接炉内气体；阀前管件的另一端伸向炉外，和高温阀门连接，且两个端面与管长方向垂直，阀前管件的炉外部分包裹有保温隔热材料。

优选的是，所述高温阀门采用蝶阀或者球阀，阀门的耐热温度大于炉内的最高设计温度。

在示范性实施例中，所述点火装置采用以煤气或天然气作为燃料的烧嘴，其内部设有点火电极，以能自动点火且能将炉内排放出来的氢气完全燃烧。

进一步的是，所述密封装置为法兰，其内孔径比阀前管件的外径稍大，在调好与阀前管件的相对位置后沿着内孔与阀前管件之间的缝隙气密焊接，法兰外缘与炉壳之间的缝隙也气密焊接。

优选的是，所述压力检测仪用来检测炉内气体的压力，并将压力信号反馈给工业计算机。

更加优选的是，所述可控阀是单个电磁阀，或者电磁阀与手动阀组合而成的阀组。